[发明专利]一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法

摘要

本发明提供一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法，将制作的托板用固定卡卡到底部槽法兰下表面上，采用干砌，先砌下层、后砌上层循环管砖，砖缝小于1mm，两层砖间隙控制在0.5mm以下，循环管砖与循环管内壁之间留有30-50mm的留缝，留缝内填充耐火浇注料，并充分振动捣实，自然养护12h以上方可脱模，脱模后自然养护12h进行烘烤，砌筑完毕后48h后进行干燥烘烤。本发明可实现循环管的单独砌筑和更换，消除由于循环管侵蚀严重造成的底部槽拆除重砌的弊端，大幅度提高底部槽的寿命，延长底部槽的使用周期近一倍，有效缓解真空室的整备压力，降低生产成本，提高RH产能。

主权项

一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法，其特征在于，具体方法和步骤为：（1）、器具制备：a、用10mm厚钢板加工一个中心带孔的圆环形托板，托板外径与底部槽法兰外径相同，且外径与内径之差略大于内衬砖加环流管厚度之和；b、用15mm厚钢板加工4个“U”形固定卡，固定卡开口宽度略大于法兰加托板厚度之和；（2）、砌筑准备：将底部槽法兰及循环管内壁清理干净；将托板用4个固定卡卡到底部槽法兰下表面上，并用钢楔楔紧；（3）、砌筑技术要求：a、先砌筑下层循环管砖，将循环管砖直接放在托板上表面，采用干砌，砖缝小于1mm，并在循环管砖与循环管内壁之间留有30‑50mm的留缝；b、下层循环管砖砌完后，向留缝内填充耐火浇注料；c、养生4h后，再砌筑上层循环管砖，同样采用干砌，砖缝小于1mm，在循环管砖与循环管内壁之间留有30‑50mm的留缝，且上下两层砖缝对齐不交错，两层循环管砖之间的间隙控制在0.5mm以下；d、上层循环管砖砌完后，用耐火浇注料将留缝填充满；e、用耐火浇注料将循环管砖上表面与底部槽的底部工作层找平；（4）、浇注技术要求：a、浇注料用水采用水温为4‑15℃的洁净自来水；b、根据浇注料用量加投所需干料，先干混1min，再加水湿混2 min，按重量计浇注料干料中加水量控制在4.5‑5%；c、冬季施工后，采取保温措施，保持环境温度在5℃以上，且脱模时间不少于36h；d、加水搅拌后的浇注料在1 h内使用完毕，浇注中途不得中断施工；e、振动时振动棒应直插、快插、慢拔，插入深度≥100mm，两次振动棒插棒间距在180‑400 mm之间，每次振捣时间以材料表面返浆为准；（5）、脱模养生技术要求：a、在25℃环境温度下，施工后自然养护12h以上并确认完全硬化后方可脱模，环境温度偏低时适当延长自然养护时间；b、砌筑完毕48 h后进行干燥烘烤。