[发明专利]一种长纤维增强中空纤维膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种长纤维增强中空纤维膜的制备方法。其实现过程分为两种：（1）采用具有长纤维通道的喷丝头。将长纤维引入纤维通道，经过纤维定位板后，进入铸膜液和纤维复合区。复合后的长纤维和铸膜液共挤出，在芯液和外层凝固浴或冷却浴的作用下成膜。（2）采用长纤维和铸膜液共挤出的喷丝头。将长纤维从料液灌引出，经过铸膜液管路，从喷丝头铸膜液入口引入进到喷丝头中。经过纤维定位板定位后，长纤维和铸膜液共挤出，在芯液和外层凝固浴的作用下成膜，最后经导轮到卷绕机收卷。通过以上方法制备的长纤维增强复合膜，根据中空纤维膜中长纤维的数目和种类，中空纤维复合膜的力学强度可提高3-5倍，水通量，截留率和亲水性同时得到明显改善。

主权项

一种长纤维增强中空纤维膜的制备方法，其特征在于它的步骤如下：1）采用具有纤维通道喷丝头，具有纤维通道喷丝头包括芯液管（1）、芯液管入口(1a)、芯液管出口(1b)、长纤维通道(2)、长纤维通道的入口(2a)、长纤维通道的出口(2b)、长纤维定位板(3)、长纤维定位板上的定位通道(3a)、铸膜液通道(4)、铸膜液入口(4a)、长纤维和铸膜液复合区(5)、复合后的长纤维和铸膜液共挤出出口(5a)、防治铸膜液倒流设置的挡板(6)、防治铸膜液倒流设置挡板上的长纤维通道(6a)、第一上模块(7)，第一中模块(8)和第一下模块(9)；第一上模块(7)下端与第一中模块(8)上端之间设有长纤维定位板(3)，第一中模块（8）下端与第一下模块(9)中心设有防治铸膜液倒流设置的挡板(6)，第一上模块(7)中心从内到外设有芯液管(1)、长纤维通道(2)，长纤维定位板(3)中心设有中心孔，中心孔周边设有长纤维定位板上的定位通道(3a)，并与长纤维通道(2)相通，第一中模块(8)中心从内到外设有芯液管(1)、长纤维通道(2)、铸膜液通道(4)，防治铸膜液倒流设置的挡板(6)中心从内到外设有芯液管(1)、防治铸膜液倒流设置挡板上的长纤维通道(6a)、长纤维和铸膜液复合区(5)，第一上模块(7)、第一中模块(8)和防治铸膜液倒流设置的挡板(6)中的液管(1)相通，第一上模块(7)，第一中模块(8)中的长纤维通道(2)相通，并与防治铸膜液倒流设置挡板上的长纤维通道(6a)相通，第一中模块（8）中铸膜液通道（4）与长纤维和铸膜液复合区（5）相通，防治铸膜液倒流设置挡板上的长纤维通道（6a）与长纤维和铸膜液复合区（5）相通；2）将长纤维从喷丝头纤维通道（2）入口（2a），经过纤维分布板（3）定位后，进入与铸膜液的复合区（5），然后将长纤维从铸膜液出口5a引出，并施加适当的牵引力将长纤维以伸直有序的状态定位在铸膜液出口5a之中，同时，铸膜液经过铸膜液通道（4），进入喷丝头复合区（5）和长纤维接触并复合，充分复合后的长纤维和铸膜液经过喷丝头出口（5a）共挤出，然后，芯液从芯液管（1）的入口（1a）引入，共挤出后的长纤维和铸膜液在芯液和外层凝固浴或冷却浴的作用下成膜，最后经导轮到卷绕机收卷；其中，使长纤维进入喷丝头纤维通道（2）后，经纤维分布板（3）定位，根据长纤维的根数或束数，纤维分布板（3）为2‑6孔均匀分布结构，其孔径略大于长纤维直径；喷丝头的长纤维通道管（6a）与芯液管（1）之间的缝隙小于铸膜液出口（5a）的缝隙，只允许单根纤维通过，以阻挡铸膜液在加压条件下向纤维通道（2）处流出；长纤维通道管的出口（2b）比芯液管出口（1b）短，形成长纤维和铸膜液复合区（5）,使长纤维和铸膜液在复合区充分复合并共挤出后，再与芯液接触，成膜，收卷后，经水溶液和甘油水溶液充分浸泡后，晾干，即得到长纤维增强的中空纤维膜，所述的长纤维增强复合膜用于超滤或者微滤。