[发明专利]一种熔铝石英坩埚的制作方法

摘要

本发明一种熔铝石英坩埚的制作方法涉及的是与铝、锡、铅、锌、铜、镉等金属浇铸行业使用的中小型熔铝电炉配套的一种工业坩埚的制作方法，具体涉及一种以较高纯度的石英砂熔制的熔铝石英坩埚的制作方法。其制作方法：（1）首先是按照预先设定好的熔铝石英坩埚尺寸和厚度范围，制作合适的电弧法石英坩埚熔制模具；（2）熔制石英坩埚时，在电弧法石英坩埚熔制设备上旋转中的石墨或者合金模具中均匀加入厚度1.5-5cm的高纯石英砂，在模具中心以石墨电极为发热元件进行熔制；（3）坩埚熔制完成出模冷却后，将上口的毛边切除，外层浮砂除尽，再用2-5%浓度的氢氟酸浸泡2-3小时，用纯净水清洗，在100-300℃温度下烘干，再检验、包装，即得成品熔铝石英坩埚。

主权项

一种熔铝石英坩埚的制作方法，其特征在于：（1）首先是按照预先设定好的熔铝石英坩埚尺寸和厚度范围，制作合适的电弧法石英坩埚熔制模具，所述电弧法石英坩埚熔制模具设置成“U”字形或者“V”字形，坩埚熔制模具上口内直径为400‑800mm，“U”字形坩埚模具的底部内直径略小于上口内直径，高度400‑1200mm；（2）熔制石英坩埚时，在电弧法石英坩埚熔制设备上旋转中的石墨或者合金模具中均匀加入厚度1.5‑5cm的高纯石英砂，所述高纯石英砂中Al、Li、Na、K、Fe、Ti、 Ca、Mg金属元素杂质总量小于100ppm，根据坩埚厚度设定电流强度和熔制时间的长短，电流强度范围在1500‑2000A, 熔制时间20‑60分钟，在模具中心以石墨电极为发热原件进行熔制，所要求熔制设备的功率为600‑1200KVA；（3）坩埚熔制完成出模冷却后，将上口的毛边切除，外层浮砂除尽，再用2‑5%浓度的氢氟酸浸泡2‑3小时，然后用电阻率15兆欧以上的纯净水清洗3‑5遍，在100‑300℃温度下烘干，再检验、包装，即得成品熔铝石英坩埚。