[发明专利]一种适用于加氢空冷器铵盐流动沉积的检测和控制方法

摘要

本发明公开了一种适用于加氢空冷器铵盐流动沉积的检测和控制方法。控制距离入口管箱出口与第一排管束连接处的1～3m与流体介质入口对应的A、B区域内热电偶监测温度低于水的露点温度，距离出口管箱进口与第五排管束连接处0.2～1m的管箱两端与中间区域内的热电偶监测温度高于NH4HS的结晶温度，并通过注水量、注水温度、风机转速或百叶窗开度进行调节和控制；控制距离第一中间管箱进口与管束连接处1～2m的位置A、B对应区域以及管箱两端和中间区域热电偶监测温度偏差小于10%，否则加大注水降低温度偏差；本发明避免空冷器进口1～3m出现液态水干区引起NH4Cl沉积，还避免末管程出现NH4HS沉积引发冲蚀，并可检测空冷器是否出现流动不平衡。

主权项

1.一种适用于加氢空冷器铵盐流动沉积的检测和控制方法，包括如下步骤：①沿管箱长度方向在距离入口管箱(3)出口与第一排并联翅片管束(9)连接处的1～3m与两个流体介质入口(1、1’)相对应的两个管束区域(A、B)内的五根翅片管束的顶部均安装热电偶；沿并联翅片管束长度方向在距离第一中间管箱(4)进口与对应的并联翅片管束连接处1～2m的位置两个流体介质入口(1、1’)相对应的管束区域(A、B)内以及所述的第一中间管箱两端区域(C、E)和中间区域(D)内的五根翅片管束顶部均安装热电偶；沿管束长度方向在距离出口管箱(8)进口与第五排并联翅片管束连接处0.2～1m的管箱两端区域(C、E)与中间区域(D)内的五根翅片管束的底部均安装热电偶；②热电偶一端通过焊接或卡子方式与翅片管束固定，另一端通过传输电缆连接至工控计算机或DCS数据采集系统；③对各监测区域的热电偶测试温度进行数据采集，控制距离入口管箱(3)出口与第一排并联翅片管束9连接处的1～3m与两个流体介质入口(1、1’)相对应的A、B管束区域内热电偶的监测平均温度低于加氢空冷器入口压力下水的露点温度，即：式中T_ave1为流体介质入口1对应的五根翅片管监测平均温度，T_ave2为流体介质入口1’对应的五根翅片管监测平均温度，n表示沿管束宽度方向自左向右的五根管束，T_水表示加氢空冷器入口压力下对应的水的露点温度；距离出口管箱(8)进口与第五排并联翅片管束连接处0.2～1m的管箱两端区域(C、E)与中间区域(D)内的五根翅片管底部热电偶监测平均温度高于硫氢化铵的结晶温度，即：Tave3=Σn=15Tn/n(n=1,2,3,4,5)>TNH4HS]]>Tave4=Σn=15Tn/n(n=1,2,3,4,5)>TNH4HS]]>Tave5=Σn=15Tn/n(n=1,2,3,4,5)>TNH4HS]]>式中T_ave3、T_ave4、T_ave5分别为沿出口管箱(8)长度方向上的两端和中间区域对应的五根翅片管热电偶监测平均温度，为对应的硫氢化铵结晶温度；④沿着并联翅片管束长度方向在距离第一中间管箱(4)进口与对应的并联翅片管束连接处1～2m的位置两个流体介质入口(1、1’)相对应的管束区域(A、B)内以及所述的中间管箱两端区域(C、E)和中间区域(D)对应的五根翅片管热电偶监测平均温度分别为T_ave6、T_ave7、T_ave8、T_ave9、T_ave10，其平均温度的计算方法同步骤③中的计算方法相同；⑤加氢空冷器运行过程中，利用工控计算机或DCS系统对不同监测区域的热电偶温度数据进行采集，获取不同监测区域内热电偶温度，对于T_ave6、T_ave7、T_ave8、T_ave9、T_ave10对应的管束区域，若ΔT＞10％，则可检测判断出五个区域内某个区域发生了铵盐流动沉积，其中ΔT定义为：ΔT=|Σx=610Tavex/5-TavexΣx=610Tavex/5|]]>式中ΔT表示五个监测区域的温度偏差，表示监测的五个区域平均温度，T_avex表示五个区域中某个区域的监测温度；⑥根据步骤⑤计算得出的ΔT，若满足ΔT＞10％，则检测判断五个区域内的某个区域出现铵盐流动沉积现象，则立即加大空冷器进口系统进口前工艺注水点的工艺注水量进行铵盐水冲洗；⑦采取步骤⑥后，再次重复步骤⑤，分析ΔT，若其值仍然大于10％，则同时开启加氢空冷器系统进口前工艺注水点工艺注水主泵和注水辅泵进行铵盐水冲洗，同时重复步骤⑤，直至ΔT＜3％时，关闭注水辅泵。