[发明专利]一种超长设备内件的组装检测方法

摘要

本发明提供了一种超长设备内件的组装检测方法，用于组装检测两段以上的内件的连接，它的步骤包括反复调整各段内件的四中线重合性以及各段内件的同轴度，用以精确确定内件中心轴线的偏差，保证了装配精度，解决了煤气冷却段内件组装困难的难题。

主权项

一种超长设备内件的组装检测方法，用于组装检测两段以上的内件的连接，其特征在于，该方法包含以下具体步骤：步骤1，控制各段内件的四中线重合性：分别将全站仪(4)和经纬仪(5)放置在内件(1、2、3)的左右两侧，行车起吊内件(1、2、3)，同时升降内件下方的支撑滚轮并旋转内件(1、2、3)，将位于水平位置的两中线位置调整至水平等高，使各段内件(1、2、3)的四中线一一对应；步骤2，控制各段内件的同轴度：将球棱镜(6)分别均匀放置在各段内件(1、2、3)的外壁上，并用全站仪(4)测量记录球棱镜(6)的点位坐标，然后在测量软件中通过计算，得出各段内件(1、2、3)的中心轴线，以首段内件(1)的中心轴线为基准，查看和确定后段内件(2、3)的中心轴线偏差，根据偏差调整后段内件(2、3)；步骤3，再次控制各段内件的四中线重合性：利用全站仪(4)和经纬仪(5)，行车起吊后段内件(2、3)，同时升降后段内件下方的支撑滚轮并旋转后段内件(2、3)，将后段内件(2、3)位于水平位置的两中线与首段内件(1)位于水平位置的两中线调整至水平等高；步骤4，再次控制各段内件的同轴度：将球棱镜(6)分别均匀放置在后段内件(2、3)的外壁上，得出后段内件(2、3)的中心轴线，以首段(1)内件的中心轴线为基准，查看和确定后段内件(2、3)的中心轴线偏差，根据偏差调整后段内件(2、3)；步骤5，按照步骤3、步骤4调整后段内件(2、3)，直至各段位于水平位置的两中线位置调整至水平等高，各段中心轴线的同轴度在技术要求内；步骤6，内件四中线重合性和同轴度满足技术要求后，将调整好的各段内件 进行焊接固定。