[发明专利]一种挖掘机斗杆铰点尺寸的控制方法

摘要

本发明提供了一种挖掘机斗杆铰点尺寸的控制方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：计算斗杆焊接总变形量ΔL总、斗杆焊接总变形量ΔL总的经验值ΔL总'、斗杆焊接长度L1的校正值L2、上耳板的高度变形量Δh及后耳板的横向长度变形量Δ横，随后对斗杆及耳板外形尺寸进行调整，即将长度尺寸L1增大到尺寸L2，上耳板高度尺寸由h1增大到h2，后耳板长度尺寸由L横调整到L横'，重描斗杆产品外形，之后以重描后的斗杆产品外形为准，确定上盖板、下盖板、侧板及上耳板、后耳板的具体尺寸形状，再进入切割下料流程，按重描后斗杆外形尺寸装配。本发明的有益效果是：生产成本低、步骤简单、能够延长挖掘机的使用寿命。

主权项

1.一种挖掘机斗杆铰点尺寸的控制方法，其特征在于，步骤为：步骤1、计算斗杆焊接总变形量，其步骤为：步骤1.1、计算斗杆的下盖板（3）的横向对接焊缝收缩量，，其中，、以及分别为横向对接焊缝沿斗杆长度方向的收缩系数、横向对接焊缝横截面积以及下盖板（3）的厚度；步骤1.2、计算下盖板（3）的横向角焊缝收缩量，，其中，、、以及分别为横向角焊缝沿斗杆长度方向的收缩系数、焊脚尺寸、横向角焊缝长度以及下盖板（3）的宽度；步骤1.3、计算下盖板（3）的纵向对接焊缝在梁长方向的收缩量，，其中，、、以及分别为与焊接方法和材料有关的系数、主梁对接焊缝截面积、斗杆长度以及斗杆截面积；步骤1.4、计算下盖板（3）的总收缩量，；步骤1.5、计算斗杆的上盖板（1）的焊缝总收缩量，；步骤1.6、计算斗杆焊接总变形量，；步骤2、计算斗杆焊接总变形量经验值，；步骤3、计算斗杆焊接长度的校正值，，斗杆焊接长度即为斗杆前轴座铰点与斗杆后轴座铰点之间的距离；步骤4、依据校正值对斗杆前轴座铰点与斗杆后轴座铰点之间的距离进行调整，斗杆的高度保持不变，重描斗杆外形，以重描后的斗杆外形为准，确定上盖板（1）、下盖板（3）及侧板（2）的具体尺寸形状；步骤5、计算斗杆的上耳板（4）在高度方向的焊缝收缩量，，其中，、及分别为上耳板（4）横向对接焊缝沿斗杆高度方向的收缩系数、上耳板（4）横向对接焊缝横截面积以及上耳板（4）的厚度，将上耳板（4）的设计装配尺寸调高，然后将上耳板（4）的设计尺寸加大，保证装配间隙，重描上耳板（4）外形；步骤6、计算斗杆的后耳板（5）在长度方向的焊缝收缩量，，其中，、及分别为后耳板（5）纵向对接焊缝沿斗杆长度方向的收缩系数、后耳板（5）纵向对接焊缝横截面积以及后耳板（5）的厚度，将后耳板（5）的设计装配尺寸放大，然后将后耳板（4）的设计尺寸加大，保证装配间隙，重描后耳板（4）外形；步骤7、依据步骤4得到的上盖板（1）、下盖板（3）及侧板（2）的具体尺寸形状，步骤5得到的上耳板（4）外形及步骤6得到的后耳板（5）外形进行物料切割，按照放长之后的尺寸进行组对然后焊接，收缩之后正好能到达到想要的设计尺寸。