[发明专利]一种阴极金电解精炼工艺

摘要

本发明提供一种阴极金电解精炼工艺，通过改变电解液配方，在低金离子溶度（Au3+80~120g/L）和低酸（60～90g/L）的盐酸体系中，采用钛母板替代传统的金始极片作阴极进行电解精炼。电解过程中通过定量添加装置根据电解液成份的变化，在线自动添加抑制剂，解决铅、银等杂质对电金质量的干扰和阳极钝化问题；同时对电解液采取自动保温措施，消除电解液易分层产生浓差极化现象，一步直接电解生产出物理规格及化学品质均合格的99.995%以上电金产品。针对作业场所的环境通风问题，采用内环与外环巧妙隔离，解决工艺废气对产品、环境污染和设备的腐蚀问题。本发明真正实现了高效、环保、节能目的，在贵金属精炼领域有广泛的推广价值。

主权项

一种阴极金电解精炼工艺，其具体工艺如下：（1）造金电解液：隔膜电解造液，以大于99%粗金作为阳极、用耐酸滤布制作阳极滤袋，将阳极与电解液隔离；用纯度为99.99%的金始极片作阴极，用速烧坩埚作隔膜将阴极与电解液隔离，电解液以HCl:H2O=1:4 比例配制，在阳极电流密度为250～300A/m2条件下造金电解液；（2）金解液配制：分析金电解液中金离子和盐酸浓度，当金离子浓度为120～140g/L时，停止造液，以每立方米溶液加入3～4公斤分析纯硫酸混和搅拌10分钟后，澄清精过滤，所得滤液加入净化水和分析纯盐酸调整溶液金离子浓度为80～120g/L、盐酸浓度为60～90g/L，此溶液即为金电解液；（3）金电解精炼：以抛光TA2钛板为阴极，用分析纯盐酸在40～50℃温度条件下浸泡、清洗30～45分钟；以聚苯醚材料制作夹边条，将钛阴极左、右两边包边，以98.5%以上的粗金作阳极，采用上述配制好的金电解液，在电流密度为300～350A/m2、电解液温度为35～45℃条件下进行金电解；（4）抑制剂的添加：在金电解槽一端安装一添加剂补充槽，即添加剂补充槽内盛有用分析纯盐酸和硫酸按一定比例配置好的混合液，在电解过程中根据电解液酸度及氧化电位的变化自动适量添加，抑制电解液中铅、银含量，解决铅、银等杂质对电金质量的干扰和消除阳极钝化；（5）电解液的循环和保温：整个电解系统配置高、低位电解液循环槽各一个，电解槽电解液进出口均安装一自动控制阀，根据电解技术参数的变法自动电解液循环量大小，同时，循环高位槽采用夹套式结构，并安装自动热水保温装置，保证电解液温度恒定控制在35～45℃；（6）电金处理：在一个电解周期后，取出钛阴极进行剥片作业，从钛阴极两面将电金与 钛阴极剥离，所得电解金用净化水洗涤干净后，烘干即可用于浇铸成产品金锭；（7）环保通风：所有金电解槽安装于一密闭的通风罩内，通过一风机使通风罩内形成负压，将电解过程产生的酸雾抽走，同时利用另一风机对整个金电解室送风，使作业场所内呈正压。