[发明专利]汽车隔热垫的生产方法

摘要

本发明涉及一种汽车隔热垫的生产方法，属于汽车内饰件技术领域。其主要选用低直径玻璃丝制成的玻璃棉和大直径玻璃丝制成的玻璃纤维毡作为基材，经过嵌料、铺料、压制成型、冷却定型，再经水刀切割、检验得到产品汽车隔热垫。本发明满足了隔热垫的吸音、耐热性、轻量化、刚性高等性能指标要求，大大降低了隔热垫重量，满足了整车低重量设计的要求。铺料工序中，采用手工铺料，可以弥补玻璃棉和玻璃纤维毡的面密度不均匀的缺陷；产品的刚性高，产品不易折裂、变形；原材料采购成本低，满足了整车低成本设计的要求。

主权项

一种汽车隔热垫的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤：（1）嵌料：取购买的玻璃棉原料，按高度从中间一分为二，然后在两层玻璃棉中间嵌放入一层玻璃纤维毡得到玻璃棉和玻璃纤维毡；（2）铺料：在工作台上手工进行铺料，铺料时，从上至下依次是：表皮针刺无纺布、玻璃棉和玻璃纤维毡、及底布浸渍无纺布；（3）压制成型：将铺放好的表皮针刺无纺布、玻璃棉和玻璃纤维毡、及底布浸渍无纺布在压机内压制成型，形成初品；压制时的成型温度：上模温度170~200℃，下模温度：170~200℃，成型压力：5~10MPa，成型时间：120~190s；（4）冷却定型：将压制成型后的初品进行冷却定型，冷却时间大于等于45s，直至所述初品冷却至常温；（5）水刀切割：将冷却定型过的初品在高压水切割机上进行水刀切割，用打孔机打孔，形成成品；切割时的切割水压：40000~50000psi，切割气压：0. 4~0.7MPa；切割完成后，去除孔位及周边多余的余料，然后到检具上检验切割尺寸，得产品汽车隔热垫；（6）检验：经检验，产品表面平整，无损伤、破裂、皱褶、欠料、渗胶、异物后，装箱入库。