[发明专利]一种RH炉循环利用LF精炼渣的方法

摘要

本发明涉及一种RH炉循环利用LF精炼渣的方法，其特征在于，将LF精炼渣冷却后，经粉碎、筛分、磁选、压球，在RH炉脱氧合金化结束钢液循环一个周期后，经真空料斗系统加入RH炉中，该炉渣成分按重量百分比含量为CaO 20％-60％，Al2O35％-40％，SiO25-15％，FeO+MnO＜1.5％，其余为杂质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现LF炉脱硫后的精炼渣在RH炉上的冷态循环再利用，达到钢水脱硫、降低钢水全氧和炼钢生产节能减排的目的。2)本发明可使RH炉脱硫率达到4％-31％，全氧降低率可以达到8％-26％，对钢水洁净度的提高和生产成本的降低起到一定作用。

主权项

一种RH炉循环利用LF精炼渣的方法，其特征在于，将LF精炼渣冷却后，经粉碎、筛分、磁选、压球，经真空料斗系统加入RH炉中，参与真空循环脱气精炼中脱硫、降低钢液全氧过程反应，其操作步骤如下：1)将LF炉处理钢水后的还原渣排到渣罐中，炉渣冷却后粉碎，该炉渣成份按重量百分比含量为CaO 20％‑60％，Al2O3 5％‑40％，SiO2 5‑15％，FeO+MnO＜1.5％，其余为杂质；2)磁选去除含钢炉渣后，对粉末态炉渣过筛，筛上直接获得10mm‑50mm粒度炉料；筛下的粉末状炉渣经压球机压制成10mm‑50mm粒度的炉料，压球机最大线压力10‑12t/cm；3)将步骤2)中得到的炉料混合后加入到RH炉真空料斗中；4)在RH炉脱氧合金化结束钢液循环一个周期后，通过振动给料器将真空料斗中炉料连续加到RH炉真空室钢水表面，炉料的加入量为2kg‑10kg/吨钢；5)观察真空室内炉料完全熔化后，炉料和钢水在强烈的搅拌作用下，进行脱硫和降低钢液全氧反应，继续保持钢水循环3min‑5min后破真空。