[发明专利]模块散热器制造工艺的补偿方法

摘要

本发明涉及一种模块散热器制造工艺的补偿方法，首先将单体蓄热基板1和翅片2构成的挤压型材进行锯切下料，再经压合前分检、堆垛；将多片由单体蓄热基板1和翅片2构成的挤压型材“初次压合”并产生2%压缩变形；将初次压合后构成的散热器模块进行人工时效处理，时效温度175±5°C，时效时间8小时；再将时效硬化后的散热器模块实施“二次压合”处理，使之产生1%二次压缩应变并获得模块散热器；最后进入数控加工中心至完工产品。本发明在保持“模块散热器制造方法”基础上，通过二次压合工艺补偿方法进一步提高了散热器基板“内界面”的结合强度水平，可获得用于散热器基板表面裂缝缺陷，着色渗透无损检测零缺陷结果。

主权项

一种模块散热器的制造工艺的补偿方法，包括压合和应变时效处理；其特征在于，所述压合为初次压合和二次压合；制造方法包括以下步骤：A.首先将兼容单体蓄热基板和散热翅片功能的铝合金挤压型材锯切至规定的长度，并经分检、堆垛工序；B.将N片单体蓄热基板和翅片构成的挤压型材实施初次压合，压合后的单体呈模块化，初次压合工序的压缩量是每个单体散热片为0.08mm，每个模块整体压缩量为N片×0.08 mm/片，其初次压缩率为2%；C.将初次压合后的模块化散热器进行人工时效处理，时效温度175±5°C，保温时间8小时；D.将已时效处理的硬化散热器模块再实施二次压合，获得模块散热器，二次压合工序的压缩量为每个单体散热片0.04 mm，每个模块整体压缩量为N片×0.04mm/片，其二次压缩率1%；E.将模块散热器送至数控加工中心，完成铣削、钻孔、攻丝等在线加工工序。