[发明专利]废料再生制备聚苯硫醚树脂纤维的方法

摘要

本发明公开了一种废料再生制备聚苯硫醚树脂（PPS）纤维的方法，其制备步骤为：1）分拣，2）粉碎，3）盐水漂洗，4）脱水干燥，5)风吹除杂，6）熔融过滤，7）切粒并干燥，8）纺丝、卷绕、集束、牵伸、170-175℃紧张热定型、卷曲、150-155℃松弛热定型，最后进行切断，得聚苯硫醚树脂纤维。本发明采用PPS废料制备PPS纤维，降低生产成本的同时，有效的利用PPS废料，实现了PPS的再生循环利用。

主权项

废料再生制备聚苯硫醚树脂纤维的方法，其步骤为：1）分拣：将聚苯硫醚树脂废料中粒径2cm以上的杂质除去；2）粉碎：将步骤1）所得聚苯硫醚树脂废料，进行粉碎，得粒径6‑8mm的聚苯硫醚树脂废料颗粒；3）盐水漂洗：将步骤2）所得聚苯硫醚树脂废料颗粒在50Wt.%以上的盐水中漂洗，除去漂浮杂质；4）脱水干燥：将步骤3）经盐水漂洗后的聚苯硫醚树脂废料颗粒进行脱水干燥，使其含水量小于0.2Wt.%；5)风吹除杂：将步骤4）干燥达标的聚苯硫醚树脂废料颗粒以300‑350Kg/h的流量从相对高度4‑5m处自由落体，下落的过程中用风速为5‑6m/s空气进行风吹除杂；6）熔融过滤：向步骤5）所得聚苯硫醚树脂废料颗粒中添加占总量2‑3Wt.%的防静电剂和占总量1‑1.5Wt.%的平滑剂，混合均匀后，将其加热至熔融状态，通过150‑160目过滤装置进行过滤；7）切粒并干燥： 将步骤6）所得聚苯硫醚树脂进行切粒，然后在140‑145℃进行干燥至含水量小于0.2Wt.%，再加入占总量1.5‑2Wt.%的开口剂，并混合均匀；8）纺丝及后处理：经喷丝板孔长径比1：1‑1.5进行喷丝，然后卷绕、集束、牵伸、170‑175℃紧张热定型、卷曲、150‑155℃松弛热定型，最后进行切断，得聚苯硫醚树脂纤维。