[发明专利]富含限制性氨基酸的发酵豆粕的生产工艺

摘要

富含限制性氨基酸的发酵豆粕的生产工艺，涉及一种发酵豆粕的生产工艺。本发明是要解决现有的工艺生产的发酵豆粕中限制性氨基-赖氨酸和蛋氨酸的含量低，用其饲喂奶牛后，奶牛的产奶量偏低的问题。方法：将豆粕粉末和玉米蛋白粉混合，加水，得混合溶液；制备发酵培养基；加入蛋白酶和胰蛋白酶，酶解；酶解后将发酵培养基加热，灭菌；将纳豆芽孢杆菌接种到发酵培养基中培养，灭菌得纳豆芽孢杆菌发酵液；向纳豆芽孢杆菌发酵液中添加K2SO4，接种肠膜明串球菌，培养，发酵产物干燥，即得发酵豆粕。本发明的发酵豆粕的总蛋白含量可达56.8％，蛋氨酸含量可达43.56mg/g，赖氨酸含量可达74.872mg/g。用于蛋白饲料生产。

主权项

富含限制性氨基酸的发酵豆粕的生产工艺，其特征在于富含限制性氨基酸的发酵豆粕的生产工艺，按以下步骤进行：一、将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉末和玉米蛋白粉按质量比15∶4～6进行混合，得混合物粉末，将混合物粉末与40～60℃蒸馏水混合，得混合溶液，混合溶液中蛋白质的质量百分比浓度为4％～6％，搅拌均匀并调节pH为7.5～7.7，然后于50～60℃水浴1h，得浸提后的混合溶液；二、按质量百分比浓度向步骤一得到的浸提后的混合溶液中加入1.5％的葡萄糖、1.5％的大豆蛋白胨、0.5％的酵母浸粉、0.1％的硫酸镁、1％的尿素和0.5％硫酸钠，制成发酵培养基；三、然后将发酵培养基于88～92℃反应10min，再调节pH值至9.0～9.2，然后将发酵培养基置于39～40℃恒温水浴中，加入蛋白酶和胰蛋白酶，酶解4.5h，酶解过程中使发酵培养基的pH值控制在6.5～7.0；四、酶解后将发酵培养基加热到80～85℃保持5min，然后于115～121℃湿热灭菌15～20min；五、然后将浓度为108个/mL的纳豆芽孢杆菌菌液接种到步骤四处理后的发酵培养基中，接种量为3％～5％，在温度37～39℃、pH值为6.5～6.8的条件下，培养30～34h，然后于115～121℃湿热灭菌15～20min，得纳豆芽孢杆菌发酵液；六、向步骤五得到纳豆芽孢杆菌发酵液中添加K2SO4，然后将浓度为108个/mL的肠膜明串球菌菌液接种到纳豆芽孢杆菌发酵液中，接种量为4％～6％，在温度26～29℃、pH值为6.7～6.9的条件下，培养时间30～34h，得发酵产物，发酵产物进行干燥，即得到富含限制性氨基酸的发酵豆粕；其中步骤三中加入的蛋白酶的质量为发酵培养基中蛋白底物的0.5％，加入的胰蛋白酶的质量为发酵培养基中蛋白底物的1.5％；步骤六中添加的K2SO4的质量为纳豆芽孢杆菌发酵液质量的0.2％。