[发明专利]晶型为球型或纤维状高纯超细氧化铝粉体的生产技术

摘要

本醇盐法生产高纯超细氧化铝的生产工艺采用一次合成，二级冷却冷凝回收溶剂，三步水解控制晶型，要生产纤维晶型加氨水，要生产球型晶型加EAA+AcOH生成的晶体经陈化，过滤，干燥，煅烧，粉碎称量和包装。得到高纯超细氧化铝，对产品技术指表证，用激光粒度分析仪，既测一次结晶粒度，又测产品粒度，用XRD衍射仪分析晶型，用BET测产品比表面积。用TEM电子显微镜观看晶型，拍出粉体粒子的照片。本生产工艺用铝屑和异丙醇在催化剂异丙醇铝的作用下，保持一定的反应温度，生成异丙醇铝，放出氢气，用水冷和氨冷二级冷凝回收异丙醇，甲苯。回收率达90％以上。氢气纯度达到99.99％，用气泵泵入氢气柜。可作二次能源。本生产过程无废气，废液，废渣排放。整个生产过程是一个绿色的闭路循环。这就是本生产工艺比以往任何醇盐法生产工艺更先进，更科学的地方。

主权项

球型或纤维状高纯超细氧化铝粉体是醇盐法生产技术。我在生产实践创造发明了闭路生产循环。采用一次合成，二级冷凝，三步水解，三元精馏再二元精馏，原料循环使用，无污染，无三废棑放的绿色生产工艺。其生产采用纯铝屑(纯度98‑99。99％).和异丙醇在4m3的合成反应釜中，在Alcl3；HgCl2或异丙醇铝任一种催化剂的作用下，在75‑100℃进行反应，生成异丙醇铝，放出氢气，随着氢气逸出的还伴有大量的异丙醇，甲苯蒸气，为了回收异丙醇和甲苯，采用二级冷却。第一级水冷，它出口温度20‑30℃。第二级为氨冷，氨冷器出口温度‑5——‑15℃。从异丙醇饱和蒸汽压和温度对应的曲线可看出，温度为30℃，异丙醇的饱和蒸汽压为59,1mmHg，.温度为‑‑7℃时饱和蒸汽压为5mmHg.甲苯蒸汽压几乎为零，反应中生成氢氧化铝并放出氢气每生产一吨氢氧化铝，产生氢气10.01Kmol.水冷器气相出口温度是30℃异丙醇的饱和蒸汽压为59,1mmHg，棑放的体积是34.686.HM3.，也就是97.23KG。.经氨冷后温度是‑7‑‑15℃，异丙醇在气相中只有7.32KG.甲苯几乎全部回收。合成反应生成的异丙醇铝放入真空升华釜中，先蒸发出溶胶中40‑50％的异丙醇，甲苯等，再抽真空，真空度达到10‑38mmH g时，温度达到165‑198℃异丙醇铝气化升华生成白色烟雾。冷却后成乳白色凝胶。称量凝胶导入水解反应釜中。经三步水解。得到氢氧化铝溶胶和异丙醇，甲苯混合液，经加压过滤，滤饼是水和氧化铝，去干燥，煅烧粉碎，滤液含有水，异丙醇和甲苯。去精馏塔经过三元蒸馏分出甲苯，异丙醇和水，它们分别返回合成釜进行合成反应，返回水解反应釜进行水解反应。这样完成一个生产循环，周而复始的进行下去。