[发明专利]一种黄金尾矿粉陶粒的制造方法

摘要

本发明涉及一种黄金尾矿粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：黄金尾矿粉90％～92％，煤粉8％～10％；工艺流程为：将黄金尾矿粉先烘干，后过筛，再计量，再对煤粉计量，将二者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后，加1/2水，再湿搅拌约2分钟，搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加1/2水成球，将黄金尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式陶粒烧结窑内焙烧，出窑冷却，破碎和分选；其特征是：黄金尾矿粉经烘干过筛后，与煤粉分别计量，在搅拌机内先干搅拌，后湿搅拌，再加水成球，将黄金尾矿粉陶粒生料球送入烧结窑焙烧，经过预热、烧结和冷却三个烧结工艺阶段，黄金尾矿粉利废率极高、陶粒强度高、吸水率低。

主权项

一种黄金尾矿粉陶粒的制造方法，其特征在于：a)所用材料由黄金尾矿粉、煤粉(或煤矸石或烧失量较高的粉煤灰)组成，其重量配合比如下：黄金尾矿粉90％～92％，煤粉8％～10％；b)制造工艺流程如下：1.将黄金尾矿粉先烘干，后过筛；2.将过筛后的黄金尾矿粉、煤粉分别计量；3.将计量好的两种材料投放到搅拌机内，先干搅拌约2分钟，后加1/2水，再湿搅拌约2分钟；4.将搅拌后的黄金尾矿粉混合粉料送入成球盘内，再加1/2水，旋转成球；5.将黄金尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式陶粒烧结窑内焙烧，烧结温度1220℃～1350℃，烧结时间2.0～2.5小时，黄金尾矿粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到400℃以下；6.出窑，自然冷却；7.破碎、筛分，分成黄金尾矿粉陶粒和黄金尾矿粉陶砂。