[发明专利]铁炭微电解-动态膜废水深度处理工艺

摘要

本发明涉及一种铁炭微电解-动态膜工业废水深度处理工艺，采用铁炭微电解对工业废水中污染物进行预处理，去除部分污染物并提高废水的可生化性；之后，污染物主要由水解酸化池和好氧动态膜反应池中混合液微生物降解去除；最终，混合液固液分离出水过程由动态膜组件完成。本发明的目的在于提供一种工艺流程简单、高效的铁炭微电解-动态膜工业废水深度处理工艺，该工艺能有效去除工业废水中难降解有机物，提高废水可生化性；脱色效果显著；固液分离效果好，出水清澈，不含悬浮颗粒物；适用于各种工业废水（如印染废水、制药废水、重金属废水、焦化废水、造纸废水等）的达标排放和深度处理，处理后出水水质指标可满足回用水水质标准。

主权项

一种铁炭微电解‑动态膜工业废水深度处理工艺，其特征在于具体步骤如下：(1)废水铁炭微电解预处理：工业废水通过细格栅进入调节池中，加酸控制调节池内废水的pH值为4‑6，所得废水进入铁炭微电解预处理池中，铁炭微电解预处理池内进行曝气，控制其溶解氧为2‑3mg/L，废水水力停留时间为0.5‑2h；其中：铁炭微电解预处理池内设有铁炭微电解填料，所述铁炭微电解填料由铁屑、粉末活性炭和稀土金属粉末组成，铁屑与粉末活性炭的重量比为5.6:1‑5.7：1，稀土金属粉末的加入量为铁屑和粉末活性炭总重量的0.05‑0.09%；(2)加碱调节步骤(1)出水的pH值为7‑8，经碱调节后的出水先进入混凝池混凝，后进入沉淀池进行沉淀，混凝池内投加混凝剂，混凝池内水力停留时间8‑12min；沉淀池内采用斜板或斜管沉淀池进行沉淀，水力停留时间25‑35min；(3)步骤(2)所得出水进入水解酸化池和好氧动态膜反应池，水解酸化池水力停留时间3‑12h；好氧动态膜反应池溶解氧浓度2‑3mg/L，水力停留时间3‑10h；动态膜组件采用淹没式安装在好氧池，活性污泥混合液通过预涂方式在动态膜组件表面形成动态膜，预涂时间为10‑15分钟；活性污泥混合液通过动态膜组件进行过滤出水，控制动态膜组件过滤通量为50‑200L/m2.h，动态膜组件跨膜压差上升到30‑40kPa时，运行阶段结束，进入鼓风在线清洗阶段；采用9.8‑49 kPa压力鼓风在线清洗，鼓风机通过出水管道供气从动态膜组件内部反向清洗2‑5min。