[发明专利]新型抱桩器的制作方法

摘要

本发明公开了一种新型抱桩器的制作方法，包括以下步骤：A、旋转臂的制作；B、旋转框架的制作；C、伸缩臂的制作；D、侧推系统的制作；E、夹套的制作；F、夹臂的制作；G、在总装平台上，将旋转臂、旋转框架、伸缩臂、侧推系统、夹套和夹臂进行拼装、总装，然后调试，最后整体吊装上船安装。本发明具有生产方法较为简单，保证加工精度的优点。

主权项

一种新型抱桩器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、旋转臂（32）的制作：a、焊接件的制作：准备宽为1260mm高为1260mm的法兰板（1），在法兰板（1）的一侧上用定位焊接固定两个上下放置的第一连接板（2），使两个所述第一连接板（2）之间的高度为260mm，每个所述第一连接板（2）与其相靠近的所述法兰板的顶端或底端的高度为470mm，在两个所述第一连接板（2）的相对面上焊接第一连接件（3），在每个所述第一连接板（2）和与其相连接的第一连接件（3）上用镗床进行镗孔，孔的直径为120mm；b、箱体的制作：准备两块长为3400mm高为1032mm的直板（4），在两个所述直板（4）的上下表面同时焊接长为3400mm宽为1064mm的盖板（5），焊接时采用四个第一工艺卡盘（6）卡在两个所述直板（4）和两个所述盖板（5）围合成的箱体中再进行定位焊接，装焊后使箱体的直线度≤2mm；c、加强板的制作：准备两个加强板（7），用铣床将两个所述加强板（7）的一侧端面铣平，使两个所述加强板（7）的长度均为200mm，宽度为1064mm，两个所述加强板（7）一侧端面的粗糙度为12.5；d、组装旋转臂：将两个所述加强板焊接在箱体一侧的上下表面上，两个所述加强板的一端均置于所述箱体的外部，在箱体的两个所述盖板（5）上分别焊接两个槽口型的第二连接件（8），两个所述第二连接件（8）靠近所述加强板（7），在两个所述加强板（7）钻孔，两个孔穿过两个所述盖板（5）相通，在两个孔中焊接轴套（9），所述轴套（9）的外圆直径为180mm，焊接好后用镗床整体外镗两个轴套孔，使两个轴套孔的内直径为140mm，将焊接件采用整体划线定位焊接在箱体的另一侧壁上，装焊时先点焊固定，再对称施焊，控制焊接变形；B、旋转框架（33）的制作：准备长方体的空心架体（10），在所述架体（10）的上表面焊接与所述架体（10）相匹配的第三连接件（11），在所述架体（10）的下部内壁上连接支板（12），用定位焊在所述架体（10）的下表面焊接下支座（13），在所述第三连接件（11）的上表面焊接上支座（14），在所述上支座（14）上焊接顶板（15），在所述下支座（13）上划线定位钻直径为180mm的孔，在所述顶板（15）的中心处贯穿焊接第一轴套（16），使孔和所述第一轴套（16）同轴，在所述下支座（13）置于所述架体（10）四周的部位上钻打多个螺栓孔；C、伸缩臂（34）的制作：准备四块长为7990mm高为1032mm的第一直板（17），先将三块所述第一直板（17）围合成槽口型的半闭合箱体，在半闭合箱体中焊接两个左右放置的纵向板（18），两个所述纵向板（18）将半闭合箱体分隔为三段，在第一段半闭合箱体中定位焊接支承（19），在第二段半闭合箱体中定位焊接两个上下放置的第二连接板（20），使两个所述第二连接板（20）与前后两块所述第一直板（17）保持平行，在两个所述第二连接板（20）的相对面上分别焊接第二轴套（21），在半闭合箱体的顶部焊接另一块所述第一直板（17），从而围合成箱体，使箱体的直线度≤2mm，在箱体的一侧用螺栓预拧第一法兰（22），然后施焊；D、侧推系统（35）的制作：a、准备长为7200mm宽为1200mm的底板（23）；b、在底板（23）的两端上表面焊接吊耳（24），用四个第二工艺卡盘（31）在吊耳（24）之间的底板（23）上焊接两个前后放置的横板（25），并在两个横板（25）的上表面焊接第一盖板（26）；c、用镗床在两个吊耳（24）上镗孔，孔的直径为120mm；E、夹套（36）的制作：a、准备夹套架（27），在夹套架（27）上用镗床采用整体镗孔法进行镗孔，孔的直径为160mm；b、在夹套架（27）中使用两个工艺支撑（28）支撑联接固定，然后在夹套架（27）上划线定位，先点焊固定，然后再对称施焊；F、两组夹臂（37）的制作：将第一夹臂（29）和第二夹臂（30）分别进行整体划线镗孔刮面，然后将第一夹臂（29）和第二夹臂（30）进行装配； G、总装：在总装平台上，将旋转臂、旋转框架、伸缩臂、侧推系统、夹套和夹臂进行拼装、总装，然后调试，最后整体吊装上船安装。