[发明专利]从废铝基催化剂中综合回收钒的方法

摘要

本发明公开了一种从废铝基催化剂中综合回收钒的方法，首先将废铝基催化剂与一定配比的碳酸钠混合均匀，将配好的物料在800~1200℃的高温下焙烧30~60分钟，焙烧后的熟料在80~90℃的热水中溶出。在含铝、钒的水溶液中加入氧化钙乳浊液，控制反应条件，将钒从铝酸钠溶液中分离出来。然后再用碳酸氢钠溶液浸出沉钒渣，使钒转入液相。含钒浸出液中添加硫酸、镁盐和氨水，依次将铝、硅、磷、砷等杂质脱除。净化后的含钒浸出液再用铵盐沉钒法制得偏钒酸铵晶体，将偏钒酸铵煅烧后得到五氧化二钒产品。该方法可制备出纯度在98%以上的合格五氧化二钒产品，钒的回收率在85%以上，并且为废铝基催化剂中其他有价金属的回收创造了有利条件。

主权项

一种从废铝基催化剂中综合回收钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：1） 在废铝基催化剂中配入一定量的碳酸钠，碳酸钠与废铝基催化剂中（Al2O3+V2O5）的摩尔比为1.0~1.2：1，将两者混合均匀后在800~1200℃的高温下焙烧30~60分钟；2） 将焙烧熟料用80~90℃的热水搅拌溶出，焙烧熟料与热水的质量体积比为1：3~4，时间为30~40分钟，溶出结束后立即进行液固分离；3）在含钒的铝酸钠溶液中加入氧化钙饱和乳浊液，氧化钙用量为10~20g/L，在60~90℃，反应120~240分钟后，从铝酸钠溶液中过滤分离出钒；4）沉钒渣中配入一定量的碳酸氢钠，碳酸氢钠与沉钒渣中Ca3(VO4)2的摩尔比10~14：1，按液体体积与沉钒渣固体重量比4：1加入水，在浸出温度为60~100℃条件下、搅拌反应30~60分钟，反应结束后固液分离，得到富含钒的浸出液；5） 将含钒浸出液加热至80℃，用体积百分比浓度为30%的硫酸调节浸出液pH值至9~10，搅拌反应30分钟，自然冷却至60~70℃后固液分离，除去浸出液中的铝和硅；再在浸出液中加入5g/L硝酸镁，用氨水调节浸出液pH值至10~10.5，在温度60~70℃下搅拌反应60分钟，固液分离后除去浸出液中的磷和砷，得到净化浸出液；6）向净化浸出液中加入50g/L硝酸铵，并用30%硫酸调节浸出液pH值至8~8.5，在室温下搅拌反应120 min，固液分离后得到偏钒酸铵晶体；7）将偏钒酸铵晶体在500℃下煅烧120分钟，得到五氧化二钒晶体。