[发明专利]一种利用熔铸后热旋锻技术制备铜包覆钢线材的方法

摘要

本发明公开了一种利用熔铸后热旋锻技术制备铜包覆钢线材的方法，按以下步骤实施：根据所制线材的规格选择不同的钢芯直径；将处理好的钢芯装入石墨模具中，在氮气或氩气保护气氛高温炉中，加热到1050-1150℃，保温20-30min，将熔融的纯铜液注入到石墨模具中，随炉冷却即得到铜包覆钢坯料；将所制铜包覆钢坯料，在电阻炉里加热到380-420℃，保温10-15min，然后放到旋锻机上进行多道次的旋锻，每锻一次都要回炉退火，直到符合工艺规格的外径尺寸要求；将所制铜包覆钢线材通过化学抛光后，用清水冲洗干净，烘干即成。本发明的方法能够制备各种直径的铜包覆钢线材，产品的性能稳定、质量高、成本低。

主权项

一种利用熔铸后热旋锻技术制备铜包覆钢线材的方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施：步骤1、根据所制铜包覆钢线材的规格选配合适直径的钢芯，将上述选好的钢芯用质量浓度65％‑70％的磷酸浸泡5‑10分钟，待表面杂质清除干净后打磨光滑，再用无水乙醇冲洗后，烘干；步骤2、熔铸铜包覆钢将步骤1准备好的钢芯材料，装入相应通孔直径的石墨模具中，将钢芯安置在通孔中的轴心位置，在氮气或氩气保护气氛高温炉中，加热到1050‑1150℃，保温20‑30min，将熔融的铜液注入到石墨模具的通孔中，随炉冷却后取出，即得到铜包覆钢坯料；步骤3、热旋锻将步骤2所制的铜包覆钢坯料，加热到380‑420℃，保温10‑15min，然后放到旋锻机上，采用多副异型锻模锤锻依次加工坯料，每次锤击的加工量不超过10％，每锻一次都要回炉退火，直到符合工艺规格的外径尺寸要求；步骤4、将步骤3获得铜包覆钢线材进行化学抛光先是按照质量百分数分别称取72％‑75％磷酸、8％‑10％硫酸、8％‑10％硝酸、3％‑4％尿素、4％‑5％硫酸胺和0.01％‑0.02％硫酸铜，六种组分质量百分数合计为100％；再将所称取的磷酸、硫酸、硝酸依次倒入抛光槽内，搅拌均匀；然后分别将所称取的尿素、硫酸胺、硫酸铜加入抛光槽内搅拌均匀，得到抛光液；最后在搅拌状态下，保持抛光液温度100‑200℃，将步骤3所制铜包覆钢线材放入抛光液中2‑3min，用清水冲洗干净，烘干即得。