[发明专利]一种DR铜锭的制备方法

摘要

本发明公开一种DR铜锭的制备方法，包括将41-43质量份的紫铜原料投入工频熔铜炉中并使之熔化形成铜液，撒入0.04-0.07质量份的铜合金清渣精炼剂并均匀覆盖铜熔体，依次加入27-30质量份的熟黄铜(含铜量为59-61％)、0.6-1.3质量份的铅、0.4-0.65质量份的铝、0.01-0.05质量份的Cu-10％Mg合金、26-30质量份的锌锭，待熔化后水平搅拌铜液510min；加入0.6-1.2质量份的Cu-20％As合金，熔化后水平搅拌3-5min，而后将0.04-0.07质量份的铜合金清渣精炼剂压入熔体，连续搅拌10-15min，经炉前成分析后调整合金成分，并加入0.01-0.015％的高效环保黄铜晶粒细化剂，搅拌4-6min后进行喷火；经静置、打渣和浇铸后获得DR铜锭。本发明制备出来的DR铜锭具有优良的抗脱锌和耐腐蚀能力，同时具有较好的铸造性能、切削性能和易抛磨性能。

主权项

一种DR铜锭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将41‑43重量份的紫铜原料投入工频熔铜炉中，开工业电压高压380V，升温至紫铜原料完全熔化，得到铜液；B、在上述铜液中首次加入0.04‑0.07重量份的铜清渣精炼剂，均匀覆盖铜液表面，并投入27‑30重量份且含铜量为59～61％的熟黄铜，搅拌；C、再加入0.6‑1.3重量份的铅、0.4‑0.65重量份的铝、0.01‑0.05重量份的Cu‑10％Mg合金、26‑30重量份的锌锭，压入铜液内部使之熔化并水平搅拌5‑10min；D、加入0.6‑1.2重量份的Cu‑20％As合金，压入炉底，待熔化后水平搅拌3‑5min；E、再加入0.04‑0.07重量份的铜清渣精炼剂，将此铜清渣精炼剂压入铜液，连续搅拌精炼10min‑15min；F、炉前取样测定铜液的化学成分，在测定成分期间，工频熔铜炉暂停工业电压高压380V，开工业电压低压180V，进行打渣；G、根据成分测试结果，调整成分，重开工业电压高压380V，搅拌至原料完全熔化，升温至喷火，保持3‑5min；H、然后加入0.01‑0.015重量份的高效环保黄铜晶粒细化剂，搅拌精炼4‑6min，工频熔铜炉保持工业电压高压380V至铜液喷火两次；I、换开工业电压低压180V，浇铸流动性杯状试样检测铜液流动性，浇铸铜锭试样进行抛光，检测表面杂质含量与分布，若存在检验不合格项，先打渣，再加入0.04‑0.07重量份的铜合金清渣精炼剂喷火精炼一遍；J、检验完全合格后，停电静置8min‑10min，让密度大于铜液密度的杂质点下沉，密度小于铜液密度的杂质点上浮，达到精炼的效果；K、工频熔铜炉开工业电压低压250V进行保温，经打渣后，于970℃‑1000℃进行浇铸，冷却后便得到DR铜锭。