[发明专利]一种采用水性聚氨酯浸渍复合法生产超细纤维合成革基布的方法

摘要

一种采用水性聚氨酯浸渍复合法生产超细纤维合成革基布的方法，以超细纤维非织造布为基材，采用超细纤维合成革加工过程中的浸渍复合设备，首先超细纤维非织造布通过装有水性聚氨酯、化学发泡剂和高碳醇混合浆料的浸渍槽，让混合浆料完全浸透超细纤维非织造布；然后通过轧车，由轧辊之间的间隙宽度控制超细纤维非织造布中浆料的量，将多余的浆料挤压出来，接着通过烘箱进行干燥，控制干燥温度和时间进行化学发泡，是填充在超细纤维非织造布纤维之间的水性聚氨酯形成多孔的填充体，得到超细纤维合成革基布；最后将超细纤维合成革基布用热水进行水洗，最终形成连续贯通的多孔水性聚氨酯填充体，得到具有透气和透水汽性能的超细纤维合成革基布。

主权项

一种采用水性聚氨酯浸渍复合法生产超细纤维合成革基布的方法，其特征在于包括以下步骤：1)浸渍水性聚氨酯按质量份数将50～80份水性聚氨酯、1～6份增稠剂和3～5份高碳醇混合均匀，然后再向其中加入2～6份化学发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)分散均匀得浸渍水性聚氨酯溶液；采用超细纤维合成革生产中常用的浸渍设备，将超细纤维非织造布通过装有浸渍水性聚氨酯溶液的浸渍槽，使浸渍水性聚氨酯溶液完全浸透超细纤维非织造布；然后通过轧车，控制轧辊之间的间隙宽度为超细纤维非织造布厚度的70～90％，将多余的浆料挤压出来；2)干燥发泡将步骤1)处理后超细纤维非织造布通过烘箱在100～140℃干燥6～15分钟，进行化学发泡，使超细纤维非织造布纤维之间的水性聚氨酯形成多孔的填充体，得到超细纤维合成革基布；3)水洗将超细纤维合成革基布置于合成革生产过程中使用的水洗设备中在55～95℃的热水中水洗5～10分钟，洗去水性聚氨酯多孔填充体中的高碳醇，在泡孔之间形成通道，并最终形成连续贯通的多孔水性聚氨酯填充体，得到具有透气和透水汽性能的超细纤维合成革基布。