[发明专利]一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法

摘要

一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法，首先采用皮革生产过程中的滚涂机，在剖层革表面辊涂封底发泡涂层涂料，干燥后利用滚筒式熨平机熨平，形成封底发泡涂层；然后利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料和粘合层涂料；最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合剂涂层的离型纸贴合，进入烘道干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。本发明利用水性聚氨酯干法移膜生产二层移膜皮革，完全用水性聚氨酯生产系统替代溶剂型聚氨酯的生产系统，消除了溶剂使用带来的污染问题，解决了成品二层移膜皮革中MDF的残留问题，同时能够提高涂层的透水汽性，改善了成品二层移膜皮革的卫生性能。

主权项

一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法，其特征在于：1)封底发泡涂层的制造按质量份数将50～80份软性水性聚氨酯、2～6份增稠剂，1～4份流平剂和2～7份水性色浆混合均匀，然后再将3～8份发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)均匀的分散在混合浆料中得封底发泡涂层涂料；采用皮革生产过程中的辊涂生产线，在剖层革即二层坯革表面辊涂封底发泡涂层涂料，施涂量为120g～240g/m2，然后进入烘道在60～80℃的条件下干燥，最后利用滚筒熨平机在100～140℃的条件下熨平发泡，在剖层革表面形成封底发泡涂层；2)表面涂层的制造按质量份数将60～90份中硬性水性聚氨酯、2～7份水性色浆、1～4份流平剂和1～4份蜡乳液混合制成顶层涂料；按质量份数将60～90份水性聚氨酯粘合剂、2～7份水性色浆和1～4份流平剂混合制成粘合层涂料；利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，施涂量为30g～90g/m2，然后进入烘道在100～140℃的条件下干燥，然后在形成的顶层涂料层上再刮涂粘合层涂料，施涂量为50g～120g/m2，最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合层涂层的离型纸贴合，进入烘道在100～140℃的条件下干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。