[发明专利]音频信号插头自动化生产工艺及其设备

摘要

一种音频信号插头的自动化生产工艺，运用在包括音频信号插头自动插件机（1）、音频信号插头自动注塑机（2）和音频信号插头自动检测机（3）的音频信号自动化生产系统中，该生产工艺包括制备所述音频信号插头（6）的芯轴（61）和前端电极（62），并将前端电极（62）嵌装在所述芯轴（61）一端；分别用金属板材深冲为管状的后端电极（64）或/和各中部电极（63）；采用自动插件机将各电极套入芯轴（61）后，再送自音频信号插头自动注塑机（2）注塑成形，然后由音频信号插头自动检测机（3）进行电性能检测。本发明的有益效果是：采用本发明音频信号插头的生产工艺和设备，改变现技术手工操作的现状，实现了全流程的高度自动化生产，实现了音频信号插头生产的重大技术革新，有着良好的经济效益和实用价值。

主权项

一种音频信号插头自动化生产工艺，运用在包括音频信号插头自动插件机（1）、音频信号插头自动注塑机（2）和音频信号插头自动检测机（3）的音频信号插头自动化生产系统中，该生产工艺包括制备所述音频信号插头（6）的芯轴（61）和前端电极（62），并将前端电极（62）嵌装在所述芯轴（61）一端；所述工艺还包括以下步骤：分别用高塑性有色金属板材深冲为管状的后端电极（64）或/和各中部电极（63）；所述自动插件机（1）将嵌装有前端电极（62）的芯轴（61），以前端电极（62）向下的方向，竖直地插入该自动插件机（1）的转盘（11）的插孔中；依据音频信号插头电极数n的不同，在所述自动插件机（1）上分别将各n‑2个中部电极（63）依次套入所述自动插件机（1）的转盘（11）芯轴（61）上；所述自动插件机（1）的后端插件机构（14）将后端电极（64）套入已经套入了各中部电极（63）的芯轴（61）上；所述套装好各电极的芯轴（61）被搬移至插件板（150）后，再送至自动注塑机（2）；由该自动注塑机（2）的机械手将所述套装好各电极的芯轴（61）放置到该自动注塑机（2）的注塑机转盘（21）整理后，将熔融的塑料注入至各电极（63、64）的内腔，令各电极与芯轴相互电绝缘并固持为一体，制成音频信号插头（6）；步骤E所制得的音频信号插头（6）被送到自动检测机（3）的测试位，由该自动检测机（3）依次检测该音频电极（6）的电性能指标，并自动将合格品与不合格品分类收集。