[发明专利]用于改善中厚板轧后超快速冷却均匀性的方法

摘要

用于改善中厚板轧后超快速冷却均匀性的方法，合理调整射流集管位置，其特征在于一是上集管位置设置：超快冷上集管框架竖直方向上、下调整，满足此公式的条件：Hu×tg(θ)＝Hd×tg(θ)+D；二是钢板上表面冲刷水区域“软水封”的设定满足本公式条件：1/2×本区域内所有正向集管流量之和＜“软水封”水量＜2×本区域内所有正向集管流量之和；三是增加下集管流量对下表面换热能力进行补偿，最优上下水比设定在1∶1.1～1∶2.5的范围之内；四是上表面残余冷却水的清除措施，在超快冷辊道两侧上设侧喷、上集管框架设中喷装置、超快冷装置两端设强吹装置；五是辊道速度的头尾遮蔽控制：超快冷控制系统按速度曲线变换控制钢板头、尾部低温区的辊道速度；实现中厚板轧后超快速冷却条件下的钢板冷却均匀性。

主权项

一种用于改善中厚板轧后超快速冷却均匀性的方法，超快速冷却装置采用射流冲击换热，其特征在于一是上集管位置设置：超快冷上集管框架水平方向相对静止，竖直方向上、下调整，上框架设定位置按此公式计算：Hu×tg(θ)＝Hd×tg(θ)+D；二是钢板上表面冲刷水区域“软水封”的设定原则：(1)“软水封”的措施是在超快速冷却区内将集管沿水平与正向集管朝向相反地布置；(2)“软水封”作用区域确定原则：1～3组正向集管+1组“软水封”；(3)“软水封”流量确定原则：“软水封”的流量根据具体冷却工艺进行单独设定，满足本公式条件：1/2×本区域内所有正向集管流量之和＜“软水封”水量＜2×本区域内所有正向集管流量之和；三是增加下集管流量对下表面换热能力进行补偿，上下水比的设定与集管流量、辊道速度以及钢板厚度密切相关，最优上下水比设定在1∶1.1～1∶2.5的范围之内；四是上表面残余冷却水的清除措施：(1)每两组侧喷装置分别对称布置于超快冷入口和出口辊道两侧的挡水护板上，每组侧喷装置沿宽度方向从钢板对侧边部相向地冲击上表面残余冷却水；(2)每两组中喷装置间隔3～4组集管沿轧制中心线布置于超快速冷却装置的上框架上，中喷水出口高度距离辊道表面约300～500mm，沿宽度方向从钢板中心向两侧边部冲击钢板上表面残余冷却水；(3)2组强力吹扫装置相向地分别布置于超快冷装置入口和超快冷装置出口外侧，垂直于轧制方向横跨于辊道之上，距离辊道的垂直距离为800mm～1200mm，对于少量残余冷却水能够起到彻底清除的效果；五是辊道速度的头尾遮蔽控制：超快冷控制系统采用所设计的速度曲线控制钢板在冷却区内的运行速度，对钢板头部和尾部低温区进行辊道速度的变换控制，提高钢板头部进入冷却区，尾部离开冷却区的辊道运行速度以减小钢板头尾的过冷度，同时在板身通过冷却区时采用辊道微加速以消除钢板长度方向的整体温度梯度。