[发明专利]电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法

摘要

电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，包括如下步骤：1)涂液配制，将涂液进行充分搅拌，搅拌时间0.1～4小时，涂液粘度在10～80S内；2)带钢涂覆，采用二辊或三辊式涂层机，通过调整不同的参数从而可以控制膜厚和均匀性；3)涂层烘烤，采用三段式加热对涂层进行烘烤成膜，三段为干燥段、烘烤段和冷却段，干燥段温度在100～400℃，烘烤段温度在200～370℃；整个干燥段和烘烤段时间为33～144秒，其中湿膜干燥时间为9～39秒，烘烤时间为24～105秒；涂覆后的带钢及在涂层烘烤阶段，带钢传送是采用与带钢不接触的传送方法进行，具体为通过对带钢下表面吹出可调压力的空气，使带钢漂浮传送，气体压力在0～2000Pa；湿膜固化前不与加热炉辊接触，保证湿膜表面完整成膜；4)在线膜厚检测。

主权项

电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，其包括如下步骤：1)涂液配制将涂液进行充分搅拌，搅拌时间0.1～4小时，根据涂液原液的初始粘度，对涂液原液加纯水或溶剂进行稀释，保证粘度在10～80S内；2)带钢涂覆采用二辊式涂层机进行上下表面分别涂覆生产，涂覆方式分为顺涂和逆涂两种方式；二辊式涂层机取液辊、涂层辊周速比均在0.2～1.5之间，两辊之间的压力为1～50KPa；3)涂层烘烤采用烧嘴加热的方法，加热后的空气通过上下布置的循环风箱循环，对带钢表面湿膜进行干燥和固化成膜；涂层烘烤采用三段式烘烤成膜，即干燥段、烘烤段和冷却段；其中干燥段温度在100～400℃，烘烤段温度在200～370℃；整个干燥段和烘烤段时间为33～144秒，其中干燥段时间为9～39秒，烘烤段时间为24～105秒；最终形成2～10μm膜厚的涂层；涂覆后的带钢及在涂层烘烤阶段，带钢传送是采用与带钢不接触的传送方法进行，具体为通过对带钢下表面吹出可调压力的空气，使带钢漂浮传送，根据带钢厚度，气体压力在1～2000Pa可调；湿膜固化前不与加热炉辊接触，保证湿膜表面完整成膜。