[发明专利]带换热的轻质烃油催化转化方法

摘要

带换热的轻质烃油催化转化方法，包括：原料与高温反应油气换热后，进入提升管反应器底部，与再生催化剂接触反应，提升管反应器出口的反应油气和待生催化剂经旋风分离器气固分离后，高温反应油气进入急冷塔与原料换热降温后，进一步分离得到乙烯、丙烯、C2～C3烷烃、C4烃馏份等产物；分离出的待生催化剂经汽提、再生后循环使用；所述的提升管反应器设置于催化剂再生器中，所述的提升管反应器出口连通旋风分离器，旋风分离器的气相出口经集气室、急冷塔连通后续分离系统，旋风分离器固相出口经汽提段连通催化剂再生器内部。本发明提供的方法将提升管反应器置于催化剂再生器内，缩减了散热总表面积，减少了补充燃料量，节省能量。

主权项

一种带换热的轻质烃油催化转化方法，其特征在于，包括：轻质烃油原料与来自提升管反应器的高温反应油气换热后，进入提升管反应器底部，与再生催化剂接触进行催化裂解反应同时向上流动，提升管反应器出口的反应油气和待生催化剂进入旋风分离器进行气固分离，分离出的高温反应油气进入急冷塔和换热器中，与轻质烃油原料二级换热降温后，进一步分离得到乙烯、丙烯、C2～C3烷烃、C4烃馏份和其他产物；含氧气体与来自催化剂再生器的高温烟气换热到250‑300℃后引入催化剂再生器，分离出的待生催化剂经汽提后进入催化剂再生器中，与氧气接触烧焦再生，恢复活性的再生催化剂返回反应器中循环使用；所述的提升管反应器设置于催化剂再生器内部并贯穿催化剂再生器，所述的提升管反应器出口连通旋风分离器，旋风分离器的气相出口经集气室、急冷塔连通后续分离系统，旋风分离器固相出口经汽提段连通催化剂再生器内部，所述的汽提段上部不设置沉降器；换热后进入提升管反应器的轻质烃油原料的温度为300‑480℃，进入后续分离系统的反应油气的温度为300‑400℃。