[发明专利]核电主管道与支管全熔透角焊缝自动钨极氩弧焊焊接方法

摘要

核电主管道与支管全熔透角焊缝自动钨极氩弧焊焊接方法具有AVC弧压调整功能，自由度焊枪及离线编程功能的管道自动焊设备，并匹配合理的焊接规范、焊接轨迹、施焊顺序以及坡口形式和接头尺寸要素，实现了核电主管道与支管全熔透接头马鞍焊缝的自动钨极氩弧焊，从而改变了核电主管道与支管全熔透接头现有焊接工艺方式（手工TIG或手工TIG+SMAW）焊接变形大、焊材耗损量大、中间工序多及工人劳动环境恶劣等不足的局面，进一步稳定了产品质量。

主权项

核电主管道与支管全熔透角焊缝自动钨极氩弧焊焊接方法，其特征是：1）、正式焊前准备工作：（1）、采用机加工方法，按设计尺寸要求将待焊主管道加工出定位孔，待焊支管加工出坡口；（2）、清除坡口及其内外两侧50‑55mm范围内的油污、水分和其它污物，并用丙酮液洗干净；（3）、装配待焊主管和支管，装配间隙≤0.8mm；2）、焊缝定位待焊主管与支管按工艺要求装配好后定位焊缝定位，定位焊接数量为2‑6段，定位焊缝长度为5‑10 mm，定位焊点均匀分布，采用手工钨极氩弧焊完成焊缝定位焊接，定位焊时应采用对称定位焊法；3）、正式焊缝：（1）、设置在支管顶部的焊机的机头装卡采用工艺管，要确保工艺管与支管同轴，且为相容材料；（2）、采用100 mm丝盘，Φ0.8 mmER316L焊丝焊接正式焊缝，具体工艺要求如下：①在充填焊接至坡口深度2/5前的焊接轨迹应为均无横向偏移的圆形轨迹；焊枪与支管角度在45°‑90°间变化；②、在充填焊接至坡口深度2/5之后，且填至整个坡口深度之前的每层的前三道焊缝的焊接轨迹采用有横向偏移量的马鞍形焊接轨迹，焊接轨迹设定和使用应设定下述条件：a.以马鞍形轨迹的二个最低点中的任意一点为起弧点，马鞍形轨迹横向偏移量设定间隔为10°，马鞍形轨迹偏移量过渡采用角度缓变方式过渡；b.焊接变形控制采用每层相邻焊道相隔180°交错起弧，完成正式焊接；c.盖面焊缝的前五道焊缝的焊接轨迹采用有横向偏移量的马鞍形轨迹焊缝，焊枪与支管角度在45°~90°间变化，焊接每层焊缝的第一道焊缝时，焊枪与支管角度为45°，随后应快速将焊枪与支管角度提升至90°。