[发明专利]一种炭阳极板材料的制备方法

摘要

一种炭阳极板材料的制备方法是将沥青焦破碎到2mm以下后，将其粒度分为4个等级，然后按重量比进行混合均匀得混合沥青焦，混合沥青焦与粘结剂混捏得混合糊料；混合糊料引入预热的钢制模具中进行振动成型，脱模冷却后，将振动成型的坯体升温至900-1150℃得炭制品；炭制品用中温煤沥青浸渍处后，再次升温至900-1150℃对浸渍品炭化处理；冷却出炉进行浸渍树脂处理后进行固化处理，冷却升温至550-700℃恒温1-2h，自然冷却到50℃以下后出炉，完成炭阳极材料的制备。本发明具有生产成本低，而且炭阳极板材料性能优异的优点。

主权项

一种炭阳极板材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)首先将沥青焦破碎到2mm以下后，将其粒度分为4个等级，即1‑2mm、0.154‑1mm、0.154‑0.075mm和0.075mm以下，然后按照如下重量比进行混合均匀，其中粒度为1‑2mm占15‑20wt.％；粒度为0.154‑1mm占20‑35wt.％；0.154‑0.075mm占25‑30wt.％和0.075mm以下占20‑30wt.％；(2)将步骤(1)的混合沥青焦与粘结剂煤沥青按混合沥青焦的含量为70‑80wt％，粘结剂的含量为20‑30wt％，在120‑160℃温度下混捏1‑2h，得到混合糊料；(3)混合糊料进行凉料10‑20min，之后将其引入预热的钢制模具中，其中模具预热温度为90‑120℃；并进行振动成型，其中振动频率为30‑45Hz，重锤比压为0.05‑0.12MPa，振动时间为3‑5min；(4)脱模冷却后，将振动成型的坯体在炭化炉中以3‑6℃/h的升温速率至900‑1150℃，得到炭制品；(5)将出炉后的炭制品进行浸渍沥青处理，所用浸渍剂为中温煤沥青，在浸渍过程中，浸渍温度为240‑260℃，浸渍压力为1520kg/cm2，浸渍保压时间为2‑4h；(6)浸渍完毕后，将其再次装入炭化炉中，以3‑6℃/h的升温速率至900‑1150℃，完成对浸渍品的炭化处理；(7)冷却出炉后，对其进行浸渍树脂处理，浸渍剂为乙醇稀释后的酚醛树脂，其中二者之间的比例为乙醇20‑30wt％，酚醛树脂为70‑80wt％，在浸渍过程中，浸渍温度为30‑60℃，浸渍压力为5‑10kg/cm2，浸渍保压时间为2‑4h；(8)浸渍完毕后进行固化处理，以3‑5℃/h的升温速率加热至180‑200℃，在固化升温过程中，引入N2使固化压力控制在5‑10kg/cm2；(9)固化完毕冷却后，将其在炭化炉中以5‑10℃/h的升温速率加热至550‑700℃，恒温1‑2h，自然冷却到50℃以下后出炉，完成炭阳极材料的制备。