[发明专利]一种贫磁铁矿预选抛尾工艺

摘要

本发明公开了一种贫磁铁矿磁选抛尾工艺，该工艺流程分为粗碎、中碎和超细碎三个阶段，必要时可在超细碎前、中碎后增加细碎作业，依据每个破碎阶段粒度的不同，选用不同型号的磁选机，进行阶段预磁选抛尾作业。一次抛尾除掉混入其中的围岩和部分解离的脉石，二次抛尾抛除一次抛尾未被除掉的废石和中碎后进一步解离的脉石，三次抛尾为高压辊磨机超细碎后细粒抛尾，细粒嵌布贫磁铁矿物料在经高压辊磨机超细碎后，解离度进一步提高，磁选抛尾效果好，为减少铁金属流失设计尾矿扫选作业。整个工艺流程能有效提高入磨铁品位，保证作业TFe回收率，改善入磨物料的磨矿特性，减少入磨矿石量，降低磨矿能耗和选矿成本。

主权项

一种贫磁铁矿预选抛尾工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：a、对原矿进行预选筛分，筛分尺寸100~200mm，筛上产物经粗碎后和筛下产物混合后经磁滑轮或大块矿石干式永磁磁选机进行预磁选抛尾作业，抛掉开采混入的围岩和部分已经解离脉石；b、将经磁滑轮抛尾后的磁性物料经双层筛筛分，上层筛筛孔尺寸40~50mm，底层筛筛孔尺寸15~20mm；底层筛筛上、筛下产物进行干式永磁磁选抛尾作业，并对尾矿进行扫选作业，扫选所得磁性产物混入抛尾作业磁性产物中；筛上产物中碎后，返回双层筛检查筛分；c、对b步骤所得抛尾作业磁性产物进行高压辊磨机超细碎作业，超细碎后物料经筛孔尺寸3~5mm筛分机检查筛分，筛上物返回高压辊磨机再破碎，合格筛下产物细粒磁选抛尾作业，抛掉大量尾矿，并对尾矿扫选作业，减少铁金属流失，增加TFe回收率；扫选所得磁性产物与磁选抛尾作业所得粗精矿集中给入磨矿仓，进行后续磨选作业；d、当b步骤所述的双层筛选择上层筛筛孔尺寸为40~50mm，底层筛筛孔尺寸为3~5mm，底层筛筛下物直接给入磁选机进行抛尾作业，底层筛筛上物给入高压辊磨机，上层筛筛上物经中碎后返回双层筛。