[发明专利]一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺

摘要

一种熔渣调质复合炉窑，包括电弧炉和布置在电弧炉右侧下方的电熔窑，两者之间通过一条向下倾斜的沟道连通，电弧炉立式布置，炉内开设圆形炉腔，炉腔顶部为开口端，端口覆盖活动的炉盖，电弧炉的立式侧壁与水平底壁之间通过倒角连接；电熔窑窑腔为横向布置的长条形，包括左、右两个相互独立的混合室和均化室，两者之间通过隔墙分隔开，隔墙底部开设熔体过流孔连通混合室和均化室，均化室右端底部开设熔体排放口，熔体排放口上方布置加热钼电极，靠近熔体排放口、均化室底部向上凸起与隔墙平行的挡墙。本发明与传统的冲天炉工艺相比，能耗低，污染少；与双电弧炉调质工艺技术相比，调质品混合充分，静置均化彻底，排放流量稳定，利于下道工序加工。

主权项

一种熔渣调质复合炉窑，其特征在于：所述熔渣调质复合炉窑包括电弧炉(1)和布置在电弧炉右侧下方的电熔窑(7)，两者之间通过一条向下倾斜的沟道(11)连通，所述电弧炉(1)立式布置，炉内开设圆形炉腔，炉腔顶部为开口端，端口覆盖活动的炉盖，炉盖底部呈“品”字形配置三个柱形电极(4)，电极(4)伸入炉腔内，炉腔底壁上开设惰性气体吹入口(2)，电弧炉(1)的立式侧壁与水平底壁之间通过倒角连接，电弧炉(1)右侧开设熔体排出口(5)，左侧开设残铁排出口(6)，熔体排出口(5)位于倒角顶部，残铁排出口(6)位于倒角底部；所述电熔窑(7)窑腔为横向布置的长条形，包括左、右两个相互独立的混合室(8)和均化室(9)，两者之间通过隔墙(10)分隔开，隔墙(10)底部开设熔体过流孔(101)连通混合室(8)和均化室(9)，混合室(8)内配置搅拌器(14)，底部开设残渣紧急排出口(13)，均化室(9)右端底部开设熔体排放口(15)，熔体排放口(15)上方周围布置加热钼电极(16)，靠近熔体排放口(15)、均化室(9)底部向上凸起与隔墙(10)平行的挡墙(17)，挡墙(17)高度与熔体过流孔(101)孔顶高度相匹配，挡墙(17)左侧的均化室(9)顶部开设惰性气体进口(18)和惰性气体出口(19)，挡墙右侧的均化室(9)内配置液位计(20)，挡墙(17)左侧的均化室(9)长度大于混合室(8)长度；所述沟道(11)上端连通电弧炉(1)的熔体排出口(5)，下端伸入混合室(8)左侧顶部，沟道(11)上配置开堵口组件(12)。