[发明专利]金属板表层原位合成碳化钨颗粒强化复合耐磨层制备工艺

摘要

本发明公开了一种金属板材表层原位合成碳化钨颗粒强化复合耐磨层的制备方法。首先对要进行表层强化的金属板进行表面除锈，然后对钢板进行表层增碳处理，再把金属钨粉涂覆在钢板的表面，之后再在其上涂敷一层保温涂层，并通过高频感应器对钢板表层进行快速熔化，待表层凝固后除掉板材表层的涂覆层，最后得到原位合成的碳化钨颗粒表层强化的合金钢板材。既保持了钢板基材金属的韧性和塑性特点，又具有较高的耐磨性。WC复合层的厚度可达到1-2mm，硬度HRC56-60。具有可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成各种工程部件(如管道等)。具有生产成本低、易于大批量工业化生产等优点。

主权项

一种金属板材表层原位合成碳化钨颗粒强化复合耐磨层的制备工艺，其特征在于，按以下步骤进行：1)首先对要进行表层强化的金属板材进行表面除锈；2)将除锈后的金属板材表面涂覆一层增碳剂，待增碳剂干燥后，再在其上涂敷一层1.5mm～2.0mm保温涂层；所述的增碳剂由丙三醇和细石墨粉构成，并用酒精或丙酮调至稀糊状；所述的温涂层由硅酸铝粉和水玻璃构成，硅酸铝粉占45wt％；3)将经涂覆有增碳剂和保温涂层的金属板材放入高频感应器中进行表层增碳处理，表层增碳的温度控制在950℃～1000℃之间；4)表层增碳处理完成后，再把细金属钨粉涂覆在金属板材的表面，之后再在其上涂敷一层保温涂层，然后在高频感应器中对金属板材表层进行区域快速熔化和快速凝固，高频感应表层区熔温度控制在高于金属材料熔点的20℃～30℃范围内，区域快速熔化为2‑3次，即得到碳化钨颗粒表层强化的金属板材。