[发明专利]一种炼钢炉内高温液态炉渣冷却固化循环利用的方法无效

专利信息
申请号: 201110330772.8 申请日: 2011-10-27
公开(公告)号: CN102337372A 公开(公告)日: 2012-02-01
发明(设计)人: 王新华;何肖飞;王万军;黄福祥;陈书浩;王茂 申请(专利权)人: 北京科技大学
主分类号: C21C5/28 分类号: C21C5/28
代理公司: 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 代理人: 刘淑芬
地址: 100083*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明一种炼钢炉内高温液态炉渣冷却固化循环利用的方法,具体包括以下步骤:留渣:出钢后进行留渣操作,转炉中留渣量5~40t;根据转炉终点碳含量和出钢后留渣量,向残留炉渣中加入冷却剂,所述冷却剂包括0~3.0t石灰、0~3.0t镁碳球和0.2~3.0t白云石;溅渣:下枪溅渣喷吹N2,流量为30000~50000Nm3/h,压力为1.2~1.5MPa,温度为25~35℃,时间为3~7min;溅渣结束,提枪,摇炉察看溅渣效果是否渣固化,确认上炉高温液态炉渣冷却固化后,添加废钢,并兑铁;否则,再向转炉内加入0~3.0t冷却剂,所述冷却剂为石灰,本发明通过出钢留渣、溅渣护炉和加冷却剂工艺相结合,循环利用高温液态转炉渣,简单有效的循环利用转炉渣,为后续转炉冶炼提供了良好的钢渣反应条件。
搜索关键词: 一种 炼钢炉 高温 液态 炉渣 冷却 固化 循环 利用 方法
【主权项】:
一种炼钢炉内高温液态炉渣冷却固化循环利用的方法,其特征在于,具体包括以下几个步骤:1)留渣:出钢后进行留渣操作,转炉中留渣量5~40t;2)根据转炉终点碳含量和出钢后留渣量,向残留炉渣中加入冷却剂;其中,所述包括0~3.0t石灰、0~3.0t镁碳球和0.2~3.0 t白云石;3)溅渣:下枪溅渣喷吹N2,流量为30000~50000Nm3/h,压力为1.2~1.5MPa,温度为25~35℃,时间为3~7min;4)溅渣结束,提枪,摇炉察看溅渣效果是否渣固化,确认上炉高温液态炉渣冷却固化后,添加废钢,并兑铁;否则,再向转炉内加入0~3.0t冷却剂,所述冷却剂为石灰。
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