[发明专利]热浸环氧树脂桥架的制作方法

摘要

本发明为一种热浸环氧树脂桥架的制作方法。用本方法热浸制作的热浸环氧树脂桥架适用于矿山、冶金、石油、化工等大型工矿企业电缆的敷设。本方法首先制作一个圆桶式的环氧树脂浸化器，圆桶直径达1.2米，深10米，将其垂直埋入地下9米。将钢板制作的桥架进行去油、酸洗、磷化后加热。开启浸化器，将环氧树脂粉末倒入浸化器中，用空气压缩机由浸化器底部向上吹气，使粉末处于翻腾状态。将加热后的桥架立即吊入已开启的环氧树脂浸化器内热浸，6～10秒钟后再吊出，并立即送至温度控制室停留20～25秒，继而送至冷却室用冷水喷淋，快速冷却，干燥后入库。本方法简单，克服了传统技术生产的桥架防腐能力差、成本高、强度差、污染环境、耗时、难安装等一系列缺点。

主权项

一种热浸环氧树脂桥架的制作方法，其特征是：（1）首先用5毫米厚的钢板制作成圆桶式的环氧树脂浸化器，圆桶直径达1.2米，深10米；（2）选用优质钢板由数控机床加工成桥架，并将桥架进行去油、酸洗、磷化后，由输送带送入加热室加热，加热室温度为290～310℃，其通过传感器由电脑进行控制；（3）开启环氧树脂浸化器，将2.9～3.2吨的环氧树脂粉末倒入浸化器中，用空气压缩机以2～3个大气压由浸化器底部往上吹气，迫使浸化器内的环氧树脂粉末处于翻腾状态，翻腾的高度距浸化器顶口为50～80厘米，浸化器内环氧树脂的平均密度达0.2～0.23克/立方厘米，并在定时监测下及时添加，确保热浸于桥架表面的环氧树脂厚度一致；（4）由电动升降机将加热后的桥架立即吊入已经开启的环氧树脂浸化器内热浸，并不断地旋转桥架，使环氧树脂能均匀地热浸到桥架的制作每个部位，热浸6～10秒钟后，环氧树脂在桥架表层的热浸厚度达65～75微米，然后将热浸好的桥架从浸化器内吊出；（5）将从浸化器内吊出的桥架立即输送至温度控制室停留20～25秒，室内温度控制在150～180℃，使环氧树脂处于饱和状态，更好地与桥架溶合，并形成光泽度；（6）再将温度控制室处理好的桥架输送至冷却室，用冷水对桥架进行喷淋，使之快速冷却，让环氧树脂能更好地附着在桥架的制作表面，冷却干燥后再行入库。