[发明专利]一种减少带钢产生腰折缺陷的方法及装置

摘要

一种减少带钢产生腰折缺陷的方法及装置，通过生产控制级计算机向过程控制级计算机下达即将要生产带钢的钢种和厚度信息，过程控制级计算机根据其钢种、屈服强度、厚度，在数据库中检索到带钢所需的深弯辊的初始位置设定值和深弯辊压力设定值，并将此设定值下达给基础自动化级计算机，配合钢卷一侧设置的激光测距仪测量钢卷半径并反馈至基础自动化级计算机，根据深弯辊初始位置设定值和深弯辊工作位置设定值后，控制深弯辊前后移动液压缸的伺服系统来调节液压缸到达设定位置，能实现深弯辊位置的动态跟随控制，保证深弯辊与带钢始终保持正确的接触位置，可减少腰折缺陷，直接提高产品质量，降低了劣品次品的出现概率，适用于钢铁热轧精整领域。

主权项

一种减少带钢产生腰折缺陷的方法，其步骤如下所述：一.生产控制级计算机(L3)向过程控制级计算机(L2)下达即将要生产带钢的钢种和厚度信息；二.过程控制级计算机(L2)根据带钢的钢种确定其所属的屈服强度层别；三.过程控制级计算机(L2)根据带钢的厚度确定其所属的厚度层别；四.过程控制级计算机(L2)根据钢种、屈服强度、厚度检索得到带钢所需的深弯辊的初始位置设定值和深弯辊压力设定值，并将其发给基础自动化级计算机(L1)，基础自动化级计算机将收到的设定值计算并设计出对应的深弯辊初始位置设定值；五.当钢卷上料至卷筒且卷筒涨开后，钢卷一侧设置的激光测距仪测量钢卷半径并反馈至基础自动化级计算机(L1)，基础自动化级计算机根据深弯辊初始位置设定值和深弯辊工作位置设定值的两者数据比较后，控制深弯辊前后移动液压缸的伺服系统来调节深弯辊到达设定的工作位置，并通过绝对值编码器获得实测值，比较设定值与实测值的差异，根据差异进行调整并确定深弯辊的实际位置；六.深弯辊前后移动液压缸使深弯辊到达设定的工作位置以后，基础自动化级计算机(L1)通过控制带有液压伺服阀和比例减压阀装置的深弯辊升降液压缸上升，直至达到压力设定值，测压头将实测压力反馈给基础自动化级计算机，对深弯辊进行压力控制，使深弯辊下压与带钢接触；七.随着带钢不断前进，钢卷的半径逐渐减小，基础自动化级计算机(L1)根据激光测距仪的对钢卷实测半径不断计算并动态实时调整深弯辊工作位置设定值，通过控制深弯辊升降液压缸的升降，以保证深弯辊与带钢始终保持设定的接触位置；八.当激光测距仪测得钢卷实测半径≤最小额定值时，通常该值为10～200MM，深弯辊停止前后和上下位置移动，并保持位置直至钢卷生产完毕。