[发明专利]一种铝合金模锻件的制造方法

摘要

针对现在的7系铝合金存在抗拉强度低、屈服强度低、延伸率小的问题，本发明提供一种铝合金模锻件的制造方法，依次按以下步骤进行：本发明的制造方法依次包括一、原材料配比、熔炼、铸造；二、均匀化退火；三、模锻；四、淬火；五、时效步骤。所述方法制造的铝合金模锻件，通过铝合金中元素含量比的严格控制和合理的热处理工艺制定，使铝合金模锻件的抗拉强度大于640MPa、屈服强度大于600MPa、延伸率大于5%，本发明的方法使铝合金微观组织均匀、细化，并获得了良好的综合性能。

主权项

一种铝合金模锻件的制造方法，其特征在于依次按以下步骤进行：一、按照Al‑8.5Zn‑2.5Mg‑2.2Cu合金模锻件中元素质量百分比Si≤0.12%，Fe≤0. 25%，Cu：2.0‑2.6%， Mn≤0.10%，Mg：2.3‑3.0%，Cr≤0.05%，Zn：8.0‑9.0%，Ti≤0.03%，Zr：0.10‑0.20%，Be：0.0002‑0.002%，单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.1%，其余为Al，且Fe的质量百分比>Si的质量百分比进行配料，将原材料加入到干燥的熔炼炉中，并加热；二、加热温度在700℃～750℃的条件下熔炼5～6h，然后按熔炼炉中金属质量的0.5%～0.6%加入覆盖剂，在700℃～750℃的条件下继续熔炼使熔炼炉内的材料在10h～14h的时间内全部熔化，开启搅拌，然后用氩气与氯气的体积比为31～33.5﹕1的Ar‑Cl2混合气体精炼，静置30min，得到铝合金熔液；三、将铝钛硼晶粒细化剂置于流槽上端，将经步骤二得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤后浇注至结晶器中，浇注的同时将铝钛硼晶粒细化剂以830—860mm/min的速度插入流槽中，使铝钛硼晶粒细化剂中的元素均匀熔入合金熔液中，铝钛硼细化剂与铝合金溶液重量比为1:80～90；四、在温度为690℃～720℃、水压为0.03～0.10MPa、速度为140～200mm/min的条件下将步骤三所得的合金熔液铸造成铝合金圆铸锭；五、将步骤四得到的圆铸锭车皮、锯切成锻造坯料；六、将步骤五得到的铝合金圆铸锭加热到465℃～475℃、保温20h～25h，再空冷；七、将步骤六得到的铝合金圆铸锭加热至350℃～380℃并保温2h，然后将铝合金圆铸锭放置在模锻机上锻造成模锻件半成品；八、将步骤七得到的模锻件在温度为465℃～475℃、保温时间为0.5h～1.5h、转移时间＜30s、冷却液的温度为＜35℃的条件下淬火；九、将步骤八得到的模锻件在温度为125℃～135℃、保温时间为14h～18h条件下时效。