[发明专利]一种纯镍板坯的制备方法

摘要

本发明公开了一种纯镍板坯的制备方法，该方法为：1.将质量纯度不小于99％的电解镍置于中频真空感应炉中熔炼制备纯镍铸锭；2.将两个以上纯镍铸锭在真空自耗电弧炉内进行焊接，然后对焊接后的纯镍铸锭进行1～2次真空自耗电弧熔炼，切去冒口、锭底，除去表皮气孔，得到成品铸锭；3.采用电炉将成品铸锭加热并保温，然后采用自由锻的方式对成品铸锭进行多火次的锻造，得到纯镍板坯。本发明采用真空自耗电弧熔炼的方式进行成品铸锭的熔炼，可解决电渣重熔过程金属液过热导致最终铸锭晶粒长大，后续加工性能变差的问题，还可以避免铸锭中有害杂质S、P、O、H的含量增加。制备的纯镍板坯表面质量良好、无裂纹、杂质含量少、组织细小均匀。

主权项

一种纯镍板坯的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将质量纯度不小于99％的电解镍置于中频真空感应炉中熔炼制备纯镍铸锭；所述纯镍铸锭中有害杂质的质量含量为：S≤0.01％，P≤0.002％，O≤0.002％，H＜0.001％；步骤二、将两个以上步骤一中所述纯镍铸锭在真空自耗电弧炉内进行焊接，然后对真空自耗电弧炉抽真空至真空度不大于4Pa，接着对焊接后的纯镍铸锭进行1～2次真空自耗电弧熔炼，再对经熔炼后的铸锭切去冒口、锭底，除去表皮气孔，得到成品铸锭；所述熔炼过程中的熔炼电流为18kA～32kA，熔炼过程中保证冷却铜坩埚的循环水出水温度恒定于36±2℃；步骤三、采用电炉将步骤二中所述成品铸锭加热至950℃～1200℃，保温3h～5h，然后采用自由锻的方式，在始锻温度为920℃～1150℃的条件下对保温后的成品铸锭进行多火次的锻造，得到纯镍板坯；所述锻造过程中每火次的变形量逐步减小，其中第一火次的变形量为60％～75％，中间火次的变形量为30％～50％，最后一火次的变形量为10％～15％。