[发明专利]一种控制钢水中磷、硫和氢含量的方法

摘要

本发明涉及一种控制钢水中磷、硫和氢含量的方法。所述方法括以下步骤：采用KR进行铁水预处理脱硫；将脱硫后的铁水放入脱磷转炉进行脱磷处理；将脱磷后的铁水放入脱碳转炉进行冶炼；脱碳转炉出钢并进行加铝铁脱氧和加渣料调节定渣碱度的操作；RH精炼。本发明控制钢水中磷、硫和氢含量的方法通过铁水预处理脱硫、脱磷，并采用低硫含量、易熔化废钢，保证转炉终点P≤60ppm，S≤100ppm；转炉出钢过程通过控制加铝量和渣料的加入量、加入时机，实现渣洗脱硫效果，保证精炼进RH站P≤80ppm，S≤60ppm，通过RH本处理脱气精炼后，实现冶炼低磷低磷、低硫、低氢钢的目的。

主权项

一种控制钢水中磷、硫和氢含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：采用KR进行铁水预处理脱硫；铁水的温度为1280℃～1400℃，加入的脱硫剂为90%CaO+10%CaF2，脱硫剂的加入量为每吨铁水6Kg～10Kg，加入后进行搅拌，搅拌的时间为10min～15min；步骤2：将脱硫后的铁水放入脱磷转炉进行脱磷处理；脱硫后的铁水温度为1250℃～1350℃，在铁水中加入废钢进行脱磷处理，铁水量为295±2t对应加入的废钢量为30±2t，同时脱磷转炉采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼； 步骤3：将脱磷后的铁水放入脱碳转炉进行冶炼后出钢，并在出钢时进行加铝铁脱氧和加渣料调节定渣碱度的操作；脱磷后的铁水温度为1280℃～1380℃，脱磷后的铁水中C的重量百分比含量3.2%～3.8%，脱碳转炉采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束钢水中C的重量百分比含量0.3%～1.2%，温度为1660℃～1700℃；步骤4：RH精炼；在RH精炼装置中进行脱气精炼，精炼时要求真空度≤200Pa的时间>15分钟，精炼结束钢水温度1570℃～1590℃。