[发明专利]汝瓷薄胎薄釉的制作工艺

摘要

汝瓷薄胎薄釉的制作工艺，其特征在于：采用风穴土、大同土、半坡土、唐沟土、钠长石和钾长石作为坯体原料，坯体原料粉碎后加水湿磨，陈腐，备用；坯体模具内成型或者手拉胚成型，擦坯后烧成素坯；釉料粉碎后加水湿磨成料浆；素坯擦坯后放入釉料料浆中浸釉；素坯放入窑炉，在氧化气氛中烧制，炉温升至1058℃后，转为还原气氛，1058℃下保温半小时，然后升温至1245℃，保温半小时，停火冷却，即完成制作。解决汝瓷胎和釉过厚的问题，使烧制出的汝瓷为薄胎薄釉，美观实用，玲珑雅致。

主权项

汝瓷薄胎薄釉的制作工艺，其特征在于：采用风穴土、大同土、半坡土、唐沟土、钠长石和钾长石作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为：风穴土6‑9%、大同土8‑10%、半坡土40‑42%、唐沟土28‑32%、钠长石6‑7%和钾长石6‑7%；采用黄长石、白长石、石英、方解石、黑长石、牛骨灰、草木灰和氧化锌作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石42‑46%、白长石21‑23%、石英6‑7%、方解石18‑19%、黑长石5‑6%、牛骨灰1.4‑1.6%、草木灰1.8‑2%和氧化锌0.5‑0.6%；其制备方法为：步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量29‑33%的水，开机湿磨14‑18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，将制得坯体料浆经过滤泥和拌泥后，陈腐，备用；步骤二、将步骤一制备的料浆注入坯体模具内成型或者手拉胚成型后，将成型坯体取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800‑900℃的窑中烧制3.5—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；步骤三、将所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量29‑33%的水，开机湿磨14‑18小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静置24小时后，将料浆的含水量调整为58‑60%，备用；步骤四、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯，擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后，将擦坯后的素坯放入釉料浆中，在素坯外表面进行浇釉，浇釉完成后，修整坯体；步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在2小时内均匀升至671℃，然后在1小时内均匀升温至887℃，再在1小时内升温至1058℃；减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1058℃的条件下保温烧制30分钟，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，升温至1245℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。