[发明专利]一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法

摘要

一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，通过添加锌、铝、镍、硅、硼、锰、稀土等元素，达到高耐磨、高耐蚀、耐高温、加工性能良好的目的，满足海洋开发利用行业、海水淡化换热以及其他特殊行业用材料的要求；节约能源，降低生产成本。以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧与单质稀土铈中的至少一种或者混合稀土，通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→退火→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；能够制成耐腐蚀铜锌铝合金材料板带材，其重点在于熔铸、加热、热轧；加工工艺难度小、方法简单，省工、省时；便于推广。

主权项

一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧与单质稀土铈中的至少一种或者混合稀土，其特征在于：通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→退火→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；制成耐腐蚀铜锌铝合金材料板带材，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜74％‑78％，铝1.4％‑2.8％，镍0.2％‑1.0％、硅0.1％‑1.0％、硼0.003％‑0.015％、锰0.2％‑0.8％、单质稀土镧与单质稀土铈中的至少一种或者混合稀土0.005％‑0.15％、铁≤0.05％、铅≤0.05％，不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；熔铸：采用熔炼炉进行熔炼，各元素添加顺序：铜‑镍‑铁‑铅‑硅‑锰‑铝‑锌‑硼‑稀土，在熔铸过程中，注意硼和稀土元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留一部分铜作为降温料，其比例约为5％‑20％，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃‑30℃左右，铸造工艺为：温度1110℃～1150℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度4～6m/h，水压20～100Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为20～35min左右；从而形成铸锭；锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：880‑920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40‑70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3‑4小时，保温2.5‑4小时；热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为830‑860℃，比正常工艺温度低40‑60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；铣面：采用双面铣对热轧后的坯料进行铣面；冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3‑6，轧制速度：50‑200m/min；退火：采用退火炉对冷加工后的板带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600‑650℃；成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；成品退火：对于软态要求的产品，需要进行成品退火，对硬态产品，仅进行低温去应力退火，软态退火温度：600‑650℃，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却；低温去应力退火温度一般为200‑280℃，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却；剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料板带材进行剪切；包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料板带材进行包装及入库。