[发明专利]一种用于电机的高硅无取向电工钢的制备方法

摘要

本发明公开了一种用于电机的高硅无取向电工钢的制备方法，通过在电工钢中添加Sn、Cu，B、Bi元素，并合理控制其各自含量，使得其各自发挥其作用并产生协同效果，其中Sn和Cu有利于控制析出物的形态和分布，从而影响织构；而添加的B和Bi元素可以大幅度降低高硅含量的电工钢的退火温度，仅需870～890℃的退火温度即可达到磁感应强度B50＞1.7T，铁损P1.5＜2.7W/kg这样的磁性能；同时四种元素与其它的常规合金化元素共同作用改善了电工钢的微观组织，进而提高钢的力学性能。由于降低了退火温度，使得炉辊结瘤完全避免，完全避免了带钢的划伤；降低生产的能耗，从而降低生产的成本。

主权项

一种用于电机的高硅无取向电工钢的制备方法，其特征在于，所述电工钢以重量百分比计由下列组份组成：C：0.015～0.030，Si：3.6～4.2，Mn：0.1～0.2，Sn：0.6～0.8，Cu：0.30～0.60，B：0.008～0.015，Bi：0.04～0.08，S：0.005～0.010，Als：0.010～0.015，N：0.0050～0.0090，P：0.010～0.030，其余为Fe及不可避免的夹杂物，所述制备方法包括下列步骤：1)熔炼浇注：按上述组成熔炼和精炼，经炉前检验成分满足要求后连铸成坯；2)热轧并卷曲：铸坯在加热炉内加热到1050～1080℃，保温30～60min，进行轧制，保证920℃以上的终轧温度；经多道次轧制，总压下率为90～95％，轧制成1.2～1.5mm的热轧板，并在640～660℃进行卷曲；3)常化：热轧板板温以2～3℃/s的平均加热速度升高到900～950℃，保温120s～180s，然后以≤10℃/s的冷却速度冷至550℃，然后快冷至常温，并进行酸洗；4)冷轧，采用一次冷轧法，轧制成品厚度0.5mm；5)退火：冷轧板升温到870～890℃，保温时间10～15min，气氛为75％H2+25％N2；6)酸洗、涂布绝缘层并包装。