[发明专利]一种利用煤矸石制备构件用活性粉末混凝土的方法

摘要

本发明提供一种利用煤矸石制备构件用活性粉末混凝土的方法，其特点是，利用部分工业固体废弃物煤矸石，使用机械活化、热活化和化学激发剂活化，活化后煤矸石粉代替石英粉、部分水泥和硅灰，配制活性粉末混凝土，在常压下、100℃以下热水养护条件下，制备出200级活性粉末混凝土。利用固体废弃物煤矸石替代天然资源，降低了活性粉末混凝土的原料成本，对保护生态环境、固体废弃物综合利用和促进可持续发展具有重大的意义。

主权项

一种利用煤矸石制备构件用活性粉末混凝土的方法，其特征在于：利用活化后煤矸石粉作为活性粉末的组份，制备出活性粉末混凝土，本发明方法的步骤是：一、原料选取活化煤矸石粉：将煤矸石进行破碎、磨细，然后采用管式炉在600℃～900℃进行充分煅烧，后加入0.1％～0.3％的醇胺类活性激发剂与之充分混合，继续入磨磨细到比表面积大于800m2/kg，备用；水泥：强度不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；硅灰：比表面积大于15000m2/kg，SiO2含量大于95％；河砂：粒径范围为0.18～0.60mm；钢纤维：直径0.18～0.20mm，长径比大于60，抗拉强度大于1800MPa；高效减水剂：减水率大于30％；二、原料选定后活性粉末混凝土材料中各组份按下列重量(％)配制：水泥22～32；硅灰3～8；活化煤矸石粉5～12；河砂42～56；钢纤维2.6～5；水5.2～8.4；高效减水剂0.26～0.5；三、原料配比选定后按下列工艺步骤进行：第一，将河砂、水泥、硅灰、活化煤矸石粉依次倒入搅拌机内，干拌3～6分钟；加入溶有高效减水剂的拌合水，搅拌3～6分钟；然后均匀加入钢纤维， 继续搅拌3～6分钟，出机装模，经混凝土振动台振实，成型得混凝土试件；第二，将成型好的试件带模覆盖塑料膜在在20±3℃，相对湿度不小于90％的标准养护条件下静养6小时，再移入快速养护装置中，在40℃～50℃热水中恒温养护24小时，脱模后继续在80℃～100℃热水中恒温养护48～72小时，冷却自室温后测试抗压强度达到180MPa以上。