[发明专利]一种整体叶盘的蜡模制造方法及夹具

摘要

一种整体叶盘的蜡模制造方法及夹具，将整铸叶盘熔模分成单叶片和盘轴，采用分体压制、精密夹具定位、蜡模焊接组合，整体熔模精密铸造。本发明将盘轴固定在拼装夹具上，将叶片逐个放在到夹具的定位点上焊接至盘轴上。叶片定位采用精度高的叶身及通道内壁，使叶片的一致性较好。组合蜡模时，定位点在叶身上，叶身定位点与加工定位点一致，冷热加工基准一致，最大限度提高整个铸件叶片尺寸精度，保证叶片间喉道面积，保证流量均匀性。夹具的定位件能够根据零件实测尺寸情况进行调整，使叶片的角向位置可以改变流量的大小，避免了整体模具尺寸不合格时返修甚至于报废的风险，节省了生产周期，降低了生产成本。本发明变难为易，提高了产品精度和生产效率。

主权项

一种整体叶盘的蜡模制造方法，其特征在于，具体过程为：步骤1，压制单叶片蜡模；将模具置于压蜡机上，压蜡机上模板和下模板的温度为35～40℃；合模压力为40～50bar；将蜡料注入模具中；向模具中注射压力后保压8～10s，注射时间为15～20s，得到成型单叶片；蜡料的注射温度为68～75℃，注射压力为15～18bar，得到成型的单叶片蜡模；重复上述过程，根据涡轮盘的结构制作出所需的单叶片蜡模；待压制好的单叶片蜡模冷却后，修整去除毛刺，整齐摆放待用；步骤2，压制盘轴蜡模；将模具置于压蜡机上，压蜡机上模板和下模板的温度为30～35℃；合模压力为40～50bar；将蜡料注入模具中；向模具中注射压力后保压15～20s，注射时间为25～30s，得到成型的盘轴蜡模；蜡料的注射温度为65～72℃，注射压力为18～22bar；待压制好的盘轴蜡模冷却后，修整去除毛刺，整齐摆放待用；步骤3，组合单叶片蜡模；将盘轴蜡模置于组合夹具的分度盘上，将一个叶片放置在夹具的定位块上并定位；用粘结蜡将第一个单叶片固定在盘轴蜡模上；旋转组合夹具的定位块至分度盘下一定位孔处并将定位块固定；将第二个叶片放置在定位块上并定位，用粘结蜡将第二个叶片与第一个叶片焊接在一起；以此类推，将全部叶片逐个焊接到盘轴蜡模上；粘结蜡的熔化温度为80℃；步骤4，修整打磨蜡模；修整蜡模表面和焊缝，使其表面粗糙度满足设计要求，并使焊缝与蜡模表面光滑过渡；步骤5，蜡模尺寸检测；在三坐标上检测扩压器蜡模的内外通道直径尺寸；检测43个叶片的位置偏差；检测内外通道轮廓度。