[发明专利]一种基于载流子控制技术制备高强耐候钢的方法

摘要

本发明涉及一种基于载流子控制技术制备高强耐候钢的方法，属特种钢加工处理技术领域。该方法的特点是,熔炼后钢水的主要化学成分为：C0.020～0.030wt％，Si0.500～0.750wt％，Mn1.000～1.500wt％，P0.085～0.150wt％，S0.005～0.020wt％，Cu0.200～0.400wt％，Cr0.400～1.000wt％，Ni0.350～0.450wt％，V0.050～0.083wt％，Ti0.085～0.120wt％，Nb0.040～0.055wt％，Mo0.400～0.500wt％，Co0.400～0.500wt％，微量Ca6×10-3wt％；余量为Fe和其他不可避免元素。特征二是获得板坯后控轧控冷工艺，采用4辊可逆轧机冷轧至薄板，制得所述高强耐候钢。本发明的850MPa高强耐候钢具有成本低廉、竞争力强、且冷成形性能、焊接性能优良等优点，有利于降低生产成本，提高企业经济效益，可以适用多种大气领域的使用。

主权项

一种基于载流子控制技术制备高强耐候钢的方法，是通过调节钢水中合金成分，融炼后控制轧制、冷却来进行改性，其特征在于该方法具有的过程和步骤如下：a)采用50kg感应炉冶炼，制备板坯，钢铁的主要化学成分为：C 0.020～0.030wt％，Si 0.500～0.750wt％，Mn 1.000～1.500wt％，P 0.085～0.150wt％，S 0.005～0.020wt％，Cu 0.200～0.400 wt％，Cr 0.400～1.000wt％，Ni 0.350～0.450wt％，V 0.050～0.083wt％，Ti 0.085～0.120wt％，Nb 0.040～0.055wt％，Mo 0.400～0.500wt％，Co 0.400～0.500wt％，微量Ca 6×10‑3wt％；余量为Fe和其他不可避免元素；b)熔炼后将钢水从中间包浇注到两个反向旋转水冷辊和侧封板组成的熔池内以制备铸轧薄带；浇注温度为1550℃；以30m/min的铸轧速度，1mm的预设辊缝铸轧出厚度为1.5mm的薄带；采用4辊可逆轧机将酸洗后的所述铸轧薄带以50%的总压下量冷轧至0.75mm；板坯轧制时控制工艺参数为在1200℃下奥氏体化，始轧温度为1100℃，终轧温度为850℃；轧后快冷开始温度为800℃，快冷控制为水冷，冷却速度为20～50℃/s，快冷终止温度550℃；然后自然冷却至室温，最终制得高强度耐候钢。