[发明专利]一种石纹彩涂铝板制造方法

摘要

本发明公开了一种石纹彩涂铝板制造方法，方法的过程是：对铝板进行前处理加工，在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成底涂层；在底涂层上涂布第一中层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层；在第一中涂层上涂布第二中层涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层；在第二中涂层上涂布面层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷。通过上述方式，本发明具有石纹花纹图案，且各涂层在涂覆涂料，并经高温烘箱多层次烘烤后，涂层不易脱落、脆化，有很好的附着力，光泽度、柔韧性、耐冲击、耐候性等性能较好。

主权项

一种石纹彩涂铝板的制造方法，其特征在于，方法的过程是：a、对铝板进行前处理加工，将经过前处理加工的铝板进行放卷；b、在经过前处理的铝板的表面涂布底层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成底涂层，再将具有底涂层的铝板进行收卷；c、将具有底涂层的铝板进行放卷，在底涂层上涂布第一中层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成第一中涂层，再将具有第一中涂层的铝板进行收卷；d、将具有第一中涂层的铝板进行放卷，在第一中涂层上涂布第二中层涂料，并在烘箱内进行烘烤，从而形成第二中涂层，再将具有第二中涂层的铝板进行收卷；e、将具有第二中涂层的铝板进行放卷，在第二中涂层上涂布面层涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，从而形成面涂层，即完成石纹彩涂铝板的涂布，将完成涂布的铝板进行收卷；涂布底涂层时，涂布线速度为12‑15米/分，涂布辊的涂布速度为16‑18米/分，带料辊的涂布速度为13‑15米/分，底层涂料的涂布粘度为75″‑90″，底层涂料厚度为5‑7um；涂布第一中涂层时，涂布线速度为5‑10米/分，涂布辊的涂布速度为8‑12米/分，带料辊为刻有第一石纹图案的第一带料石纹辊，所述第一带料石纹辊的涂布速度为7‑9米/分，第一中涂层的涂布粘度为57″‑78″；涂布第二中涂层时，涂布线速度为5‑10米/分，涂布辊的涂布速度为8‑12米/分，带料辊为刻有第二石纹图案的第二带料石纹辊，所述第二带料石纹辊的涂布速度为7‑9米/分，第二中涂层的涂布粘度为57″‑78″；涂布面涂层时，涂布线速度为12‑15米/分，涂布辊的涂布速度为16‑18米/分，带料辊的涂布速度为13‑15米/分，底层涂料的涂布粘度为75″‑90″，底层涂料厚度为5‑7um；所述烘箱内温度共分为四个区，在涂布底涂层和面涂层时，所述烘箱第一区的温度为240℃‑260℃，第二区的温度为260℃‑280℃，第三区的温度为280℃‑310℃，第四区的温度为260℃‑280℃；在涂布第一中涂层和第二中涂层时，所述烘箱第一区的温度为210℃‑230℃，第二区的温度为240℃‑260℃，第三区的温度为250℃‑270℃，第四区的温度为220℃‑240℃。