[发明专利]热作模具钢真空等温处理工艺

摘要

本发明公开了一种热作模具钢真空等温处理工艺，该工艺在淬火冷却阶段中充入高压纯净氮气，并且在热作模具钢材料的马氏体开始转变温度以上的温度条件下采用分段保温后继续冷却的方式对热作模具钢工件进行处理，其中高压气淬真空炉内温度的控制通过采用计算机模拟技术，控制风机转速随炉内温度场的变化规律实现自动调节，从而控制炉内温度。本发明所述工艺充分减少了热作模具钢工件表面和心部材料间的温度差和热应力，使得当热作模具钢材料从奥氏体组织状态向马氏体组织状态转变时，极大的减弱了热应力对淬火变形的影响，使模具的淬火变形能控制在最小范围内。

主权项

一种热作模具钢真空等温处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)：将待热处理的热作模具钢工件置于高压气淬真空炉中，根据热作模具钢工件技术要求设定真空气淬工艺，并按照所设定工艺分段升温，待升温至所设定真空气淬工艺的最高温度后，在所述最高温度下进行保温，所述保温时间参照所设定的真空气淬工艺；步骤(2)：步骤(1)中所述保温过程结束后，在1～3秒内向高压气淬真空炉内充入压力为6兆帕压力的纯净氮气，并将经步骤(1)的热作模具钢工件在所述高压气淬真空炉内冷却至500～520℃，热作模具钢工件在500～520℃的高压气淬真空炉内保持3～5分钟；步骤(3)：将经步骤(2)的热作模具钢工件继续在高压气淬真空炉内冷却至300～320℃，热作模具钢工件在300～320℃的高压气淬真空炉内保持2～30分钟；步骤(4)：将经步骤(3)的热作模具钢工件继续放置在高压气淬真空炉内冷却至70℃后出炉，并自然冷却至室温。