[发明专利]一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺无效

专利信息
申请号: 201110363443.3 申请日: 2011-11-16
公开(公告)号: CN102367501A 公开(公告)日: 2012-03-07
发明(设计)人: 王德炯;陈兴华;赵柏杰;邱军华;李林;赵海洋;沈朴恒 申请(专利权)人: 南京钢铁股份有限公司
主分类号: C21C5/52 分类号: C21C5/52
代理公司: 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人: 任立;姚姣阳
地址: 210035*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明属于冶金领域,涉及一种钢的冶炼工艺,是一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺,电炉冶炼时加入重量百分比为60~65%的普通铁水和重量百分比为35~40%的废钢,电极通电后融化废钢,同时进行升温,集束氧枪向炉内强吹氧,钢水氧位在800~1000ppm,氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中,实现钢水脱钛处理,控制Ti≤0.0005%;冶炼至终点前,加入脱氧护炉剂400~600kg,并停止供氧,向炉内喷碳2~5min,控制出钢碳≥0.15%,出钢氧位≤600ppm,出钢温度1590~1620℃;电炉出钢实现留钢操作,杜绝下渣。本发明减轻精炼的脱氧负担,从而降低轴承钢中的氧和夹杂物含量,提高钢的纯净度。
搜索关键词: 一种 纯净 轴承钢 电炉 冶炼 工艺
【主权项】:
一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺,其特征在于:电炉冶炼时加入重量百分比为60~65%的没有进行过预处理的铁水和重量百分比为35~40%的废钢,电极通电后融化废钢,同时电弧加热升温,集束氧枪向炉内强吹氧,钢水氧位在800~1000ppm,氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中,实现钢水脱钛处理,控制Ti≤0.0005%;冶炼至终点前,加入脱氧护炉剂400~600kg,并停止供氧,向炉内喷碳2~5min,控制出钢碳≥0.15%,出钢氧位≤600ppm,出钢温度1590~1620℃;电炉出钢实现留钢操作,杜绝下渣。
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