[发明专利]超细晶镍基粉末高温合金的制备方法

摘要

一种超细晶镍基粉末高温合金的制备方法，属于高温合金技术领域。利用热变形过程中晶界γ′粒子的钉扎作用，在空气中将粉末高温合金锭坯加热至其γ′强化相完全溶解温度以下40～80℃，进行多火次准等温锻造，使锭坯累积变形量达到75％以上，之后进行再结晶退火处理可获得组织均匀、晶粒度10～12级的饼坯。优点在于，可实现粉末高温合金大变形量的准等温锻造，获得组织均匀的超细晶饼坯；并且生产组织简便、可操作性强，有效解决了粉末高温合金热加工成均匀超细晶的难题，生产的饼坯变形量大，有助于消除热等静压态组织中的残余枝晶、原始颗粒边界等，产品质量优，生产效率高，成本低。

主权项

一种超细晶镍基粉末高温合金制备方法，其特征在于，工艺步骤为：(1)通过等离子旋转电极法或氩气雾化法制备高温合金粉末，粉末处理后热等静压获得致密粉末高温合金坯料，晶粒度6～7级，将坯料加工成高径比1.5～2.5的圆柱体；(2)将粉末高温合金圆柱形坯料加热至其γ′强化相完全溶解温度以下40～80℃，采用非金属保温材料包覆坯料、保温；包覆高温坯料时，采用软化点800～900℃的玻璃粉作高温粘结剂，以及硅酸铝纤维毡作包覆材料；在硅酸铝纤维毡上直接涂撒玻璃粉后包覆处于1000～1200℃状态的锭坯；(3)将包覆好的锭坯进行墩粗与局部变形控制相结合的3～4火准等温锻造，应变速率0.01～0.1s‑1，其中，一火变形量35～45％；二火变形量35～45％；三火变形量25～35％；得到饼坯；(4)，将锻造后饼坯进行再结晶退火处理，处理温度低于其γ′强化相完全溶解温度60～100℃，获得组织均匀、晶粒度10～12级的粉末高温合金饼坯。