[发明专利]一种硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法

摘要

本发明提供一种硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法，通过将细矿浆进行搅拌浸出、固液分离、中和除杂、中和沉淀镍、氨浸、萃取、反萃、蒸发结晶、硫酸镍结晶处理等步骤得到高纯度硫酸镍。本发明采用硫酸及氨联合浸出的方式，通过硫酸溶解自热强化浸出，以及高效低浓度镍萃取剂萃取，有效解决了从高杂质低浓度镍浸出液中获取高纯度硫酸镍的技术问题，整个工艺流程基本实现自流式操作，具有浸出率高、能耗和劳动强度低、资源利用率高、经济效益好等优点。

主权项

一种硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法，其特征在于经过下列各步骤：（1）将红土镍矿原矿进行洗矿、碎矿和磨矿，得到粒度小于1mm的矿浆；（2）将步骤（1）所得矿浆的固液质量比调整为3～5︰1，按硫酸︰原矿=1.0～1.5︰3的质量比，在矿浆中加入质量浓度为98%的硫酸进行搅拌浸出，在50～70℃温度下浸出1.5～2.5小时，控制浸出液pH值为1.5～1.7；（3）将步骤（2）搅拌浸出的矿浆进行固液分离，在分离出的滤液中，按1.0～2.0g/m3浸出液的量，添加絮凝剂，进行固液深度澄清，分离得料液；（4）在步骤（3）所得料液中加入试剂Ⅰ中和除去铁杂质，直至pH值为1.8～2.0时停止加入，过滤得滤液，该滤液即为硫酸镍溶液；（5）在步骤（4）所得硫酸镍溶液中，加入试剂Ⅱ中和沉淀镍，直至pH值为8.5～9.0时停止加入，过滤，得到的滤渣即为碳酸镍；（6）将步骤（5）所得碳酸镍按固液质量比为3～5︰1加水混合后，在该混合物中加入质量浓度为25～28%的氨水，以及碳酸氢铵，其中氨水用量为55～65g/L混合物，碳酸氢铵用量为200g/L混合物，并按80～100L/h·L混合物的流量鼓入空气进行浸出，在50～55℃温度下浸出60～70分钟，控制浸出液pH值为9.0～9.5，固液分离后，得到的液体即为含镍氨络离子的液体；（7）在步骤（6）得到的含镍氨络离子的液体中，按镍氨络离子液体︰萃取物＝0.9～1︰1的质量比，用萃取物于常温下萃取Ni2+，萃取物为质量浓度为10%的Lix84‑I萃取剂以及稀释剂，其中：Lix84‑I萃取剂︰稀释剂＝1︰9的质量比，萃取时间3～5分钟，得到含Ni2+的有机相；（8）在步骤（7）得到的含Ni2+的有机相中，按稀硫酸溶液︰有机相＝1︰3.5～4.0的质量比，加入浓度为10～12g/L的稀硫酸溶液搅拌混合进行反萃取，在50～55℃下反萃取8～12分钟，得硫酸镍溶液；（9）将步骤（8）得到的硫酸镍溶液，在30～80r/min的转速下搅拌，常压加温至95～97℃进行蒸发结晶，得到硫酸镍晶体，经常规干燥后，得到工业级硫酸镍。