[发明专利]L型铝合金薄壁端框控制加工变形的方法

摘要

一种L型铝合金薄壁端框控制加工变形的方法，属于回转体机械加工方法，通过简单的装夹方式，合理的切削参数，解决现有加工方法存在的端框平面度差、垂直度差、圆度差、壁厚不均匀，导致无法保证使用要求的问题。本方法包括：车削加工步骤；立车装夹方法；卧车装夹方法；本发明解决传统车削方法造成端框平面度差、圆度差、垂直度差，壁厚不均匀的问题，提高了端框质量，减少了制造周期。

主权项

一种L型铝合金薄壁端框控制加工变形的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）立车平两端面粗基准加工：将所需加工的零件装在立式车床上，根据总加工余量a，2≤a≤6，找正零件圆度，圆度误差为＜a /2，采用挤紧装置挤紧零件；控制零件挤压变形量＜0.5；在零件毛坯后续加工掉的部位设置防转孔，在防转孔内安装防转销，防转销固定在机床卡盘上；平两端面，使两端面平面度在≤0.05，单边端面余量为b，b=a /4,且b≥0.5；2）卧车加工内外圆粗、半精加工：将步骤1）加工后的零件装在卧式车床上，找正零件圆度，圆度误差为＜a /2 ，用卧式车床上的压板对称压零件的内圆台阶面，粗加工零件的外圆及工艺凸台，留半精加工余量a /3；将压板松开，同时在外圆工艺凸台的相应部位装压板，将零件压紧，粗、半精加工零件的内形面，留单边余量为b，b=a /4,且b≥0.5；将外圆工艺凸台的压板松开，同时在内缘台阶部位装压板，将零件压紧，半精加工外圆留余量为b，b=a /4,且b≥0.5，零件加工后内外圆度控制在b/2以内；3）立车平大端面半精加工：将步骤2）加工后的零件装在立式车床上，找正零件圆度，圆度误差为＜b /2，采用挤紧装置挤紧零件；控制零件挤压变形量<0.05；在零件毛坯后续加工掉的部位设置防转孔，在所述防转孔内安装防转销，所述防转销固定在机床卡盘上；平两端面，使两端面平面度在≤0.02，单边端面余量为b /2,且b≥0.25；4）卧车加工内外形至尺寸精加工：将步骤3）加工后的零件装在卧式车床上，找正零件圆度，圆度误差为＜b /2 ，在外圆工艺凸台的相应部位装压板，将零件压紧，精加工内型面及小端面至最终尺寸；将外圆工艺凸台的压板松开，同时在内缘台阶部位装压板，将零件压紧，精加工外圆至最终尺寸，并将工艺凸台去掉；零件加工后内外圆度与垂直度控制在零件要求的最终范围内；5）立车平大端面精加工：将步骤4）加工后的零件装在立式车床上，找正零件圆度，圆度误差为步骤4）所述的圆度误差值，采用挤紧装置挤紧零件；控制零件挤压变形量<0.02；在零件毛坯后续加工掉的部位设置防转孔，在防转孔内安装防转销，防转销固定在机床卡盘上；平两端面，零件加工完毕；上述步骤1）到5）中的零件为L型铝合金薄壁端框。