[发明专利]一种熔融还原连续炼铁装置

摘要

一种含碳铁氧化物球团（块）熔融还原连续炼铁的装置。采用连续加料，抽风预热，鼓风顺流焙烧，对炉料（3）进行预还原，将预还原后的炉料（3）直接送入熔分炉（B），连续熔分，连续出铁的熔融还原连续炼铁装置，预热区（4）、焙烧区（5）和其后的熔分区为连通炉膛，并设置了助燃烧嘴（8）、二次风口（7），优先利用熔分区产生的高温煤气在预还原炉（A）内进行二次燃烧预热、焙烧炉料（3），然后炉料（3）排入熔分区进一步还原—渗碳—熔化，渣铁分离；在预热区（4）烟气穿过料层，直接加热炉料（3），再进入换热装置（9）及烟气处理系统，风机（11）将冷风经换热装置（9）升温后从床下鼓入炉床（2）。流程短，降低能耗，低碳排放，生产成本低，设备简单，占地少，投资少，建设周期短。

主权项

一种采用连续加料，抽风预热，鼓风顺流焙烧，对炉料（3）进行预还原，将预还原后的高温、高金属化率的炉料（3）直接送入熔分炉（B），连续熔分，连续出铁的熔融还原连续炼铁装置，炉床（2）上的预热区（4）、焙烧区（5）和连接其后的熔分区设计为连通炉膛，在预还原炉（A）与熔分炉（B）的结合部安装了助燃烧嘴（8），在预还原炉（A）的适当部位安装有二次风口（7），先将含碳铁氧化物在预还原炉（A）内进行预还原，并优先利用熔分区产生的含有大量CO的高温煤气在预还原炉（A）内进行二次燃烧预热、焙烧炉料（3），接着将预热、焙烧后的高温、高金属化率的炉料（3）排入熔分区，在熔分区进一步还原—渗碳—熔化，还原成铁，并使渣铁分离；其特征在于：在预还原炉（A），经过焙烧区（5）的烟气进入预热区（4），在预热区（4）烟气穿过料层，将所携带的热量直接传给炉料（3），再进入换热装置（9）及烟气处理系统；风机（11）送入的冷风经换热装置（9）升温至300℃～700℃后从床下鼓入炉床（2）。