[发明专利]轴承钢矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法

摘要

本发明公开了一种轴承钢矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法，其步骤为：把加热的轴承钢矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件并变形8％～11％后成为异形环坯，完成第一次胀形，再使异形环坯沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作对异形环坯进行变形量为1％～2％的第二次胀形及第二次旋转，变形量为0.5％～1％的第三次胀形及第三次旋转，以及变形量为0.5％～1％的第四次胀形后得到异形环件。所述异形环件的尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，该异形环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

主权项

一种轴承钢矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法，其特征在于，包括以下步骤：把加热到1060℃～1100℃的轴承钢矩形环轧件套装进胀形机，使其内环面套在经预热到260℃～320℃的胀形块的外圆周面外围，所述胀形块的外圆周面具有与最终胀形成形的异形环件的内圆周面相配合一致的形状，此时，径向滑块处于合拢状态；启动胀形机对芯轴滑块施加轴向拉力F使其沿轴向向下移动并沿所述径向滑块的内孔锥面挤压径向滑块使各径向滑块沿径向同步移动扩散，装在径向滑块外圆周面上的胀形块从矩形环轧件的内圆周表面沿径向挤压该矩形环轧件，矩形环轧件发生内、外径尺寸扩大及壁厚减薄塑性变形为异形环坯，完成第一次胀形；在本次胀形过程中，所述矩形环轧件的胀形温度为1060℃～1100℃，胀形时间为30s～40s，保压时间为17s～24s，胀形变形量为8％～11％；胀形机驱动芯轴滑块在径向滑块内沿轴向向上移动，并驱动径向滑块沿径向同步移动合拢使胀形块脱离胀形后的异形环坯，启动胀形机的工作台上的导辊使其驱动所述异形环坯沿中心轴线旋转45°，完成异形环坯的第一次旋转；按上述第一次胀形的操作对经过第一次胀形后的异形环坯进行第二次胀形，在本次胀形过程中，所述异形环坯的胀形温度为1030℃～1060℃，胀形时间为15s～30s，保压时间为9s～13s，胀形变形量为1％～2％；按上述第一次旋转的操作对经过第二次胀形后的异形环坯进行第二次旋转，本次旋转，所述异形环坯与第一次旋转方向同向再旋转45°；按上述第一次胀形的操作对经过第二次胀形后的异形环坯进行第三次胀形，在本次胀形过程中，所述异形环坯的胀形温度为990℃～1030℃，胀形时间为20s～35s，保压时间为8s～15s，胀形变形量为0.5％～1％；按上述第一次旋转的操作对经过第二次胀形后的异形环坯进行第三次旋转，本次旋转，所述异形环坯与第一次旋转方向同向再旋转45°；按上述第一次胀形的操作对经过第三次胀形后的异形环坯进行第四次胀形，在本次胀形过程中，所述异形环坯的胀形温度为960℃～1000℃，胀形时间 为20s～30s，保压时间为10s～15s，胀形变形量为0.5％～1％；胀形结束后，向上移动芯轴滑块，合拢径向滑块，取出经胀形后的异形环件。